[发明专利]高精度深长台阶小轴承孔的加工方法

说明书

本发明提供了一种高精度深长台阶小轴承孔的加工方法，包括：1)确定待加工的深长台阶小轴承孔的位置、孔径以及；2)钻得第一沉孔；3)以第一沉孔为基准，钻得第二沉孔；4)同时对第一沉孔以及第二沉孔进行扩孔作业；5)在待加工的深长台阶小轴承孔的端面上开钻第三沉孔，第三沉孔与第二沉孔同轴；6)同时对扩孔后的沉孔进行粗铰；7)同时粗铰后的沉孔进行精铰直至得到设计要求；8)以精铰后的沉孔为前引导，将第三沉孔钻成第一台阶孔。本发明具有便于加工以及有效确保孔径质量的优点。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种轴承孔的加工方法，尤其涉及一种高精度深长台阶小轴承孔的加工方法。

背景技术

高精度深长台阶小轴承孔，具有孔径小、精度要求高、孔深以及零件装夹挡害等具体要求，但在加工过程中，由于加工刀具过长、加工中摆动大，现有工艺方法及刀具很难满足孔径及相关要素要求。

高精度深长台阶小轴承孔的加工过程中，普通材料铰刀磨损非常严重，每加工2～3件零件刀具就无法保证尺寸要求，后改换为合金铰刀，情况虽有所改善，但每加工4～6件零件就会出现刀具磨损而无法保证尺寸要求。同时发现，合金铰刀在加工中产生的孔的棱度较大，也就是加工后孔径已经超差，但是测量孔径的塞规通端无法通过。采用研磨内孔来修复孔径要求，但研磨内孔仅仅去除内孔径棱度的高点，只能将孔径最小尺寸修复合格，未能从根本上解决内孔径棱度问题，同时手工研磨不易保证孔的跳动及同轴度；也尝试过用镗孔的方法来加工，因轴承孔孔径小、孔长、刀具摆动大未能实现。该孔系每次加工调整时间长，加工难度大，无法满足批量生产的需求。显然，高精度深长台阶小轴承孔的加工是壳体类零件的特征加工之一，存在刀具摆动大、磨损严重，孔径质量不稳定等风险。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种便于加工以及有效确保孔径质量的高精度深长台阶小轴承孔的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高精度深长台阶小轴承孔的加工方法，其特征在于：所述高精度深长台阶小轴承孔的加工方法包括以下步骤：

1)确定待加工的深长台阶小轴承孔的位置、孔径φ以及孔深L；所述深长台阶小轴承孔至少包括第一台阶孔、第二台阶孔以及第三台阶孔；所述第一台阶孔、第二台阶孔以及第三台阶孔的孔径φ分别是φ_Ⅰ、φ_Ⅱ以及φ_Ⅲ；所述φ_Ⅰ＞φ_Ⅱ＞φ_Ⅲ；所述第一台阶孔、第二台阶孔以及第三台阶孔的孔深L分别是L_Ⅰ、L_Ⅱ以及L_Ⅲ；

2)在待加工的深长台阶小轴承孔的端面上，选取与φ_Ⅲ相匹配的钻刀钻得第一沉孔；所述第一沉孔的孔深是L_沉Ⅰ’，所述L_沉Ⅰ’＜L_Ⅰ+L_Ⅱ；

3)以步骤2)钻取得到的直径为φ_Ⅲ、孔深是L_沉Ⅰ’的第一沉孔为基准，选取与φ_Ⅳ相匹配的钻刀钻得第二沉孔；所述第二沉孔与第一沉孔同轴；所述第二沉孔的孔深是L_沉Ⅱ’、孔径是φ_Ⅳ；所述L_沉Ⅰ’+L_沉Ⅱ’＝L_Ⅰ+L_Ⅱ+L_Ⅲ；所述φ_Ⅳ＜φ_Ⅲ；