[发明专利]一种面料加工工艺

权利要求书

1.一种面料加工工艺，其特征在于，经过初加工、调制上色材料、上色、烘干、清洗、高温干燥和包装步骤，完成面料的加工；所述具体步骤如下：

（1） 初加工：选用90dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与50D/24F高收缩超细涤锦复合丝编织为正面，选用70dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与75D/72F涤纶低弹丝为中间层，选用90dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与100D/144F涤纶低弹丝为反面，先对正面拉毛、梳毛、剪毛、烫光，进行编织制成坯布，将坯布进行漂白，送入平幅水洗机进行水洗，水中添加1.8-2g/l的石碱、1.1-1.3g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，将水洗后的半成品送入染缸中进行碱减量，加入18-20g/L的烧碱，之后降温并排液，先用热水洗，再用0.6-0.8g/L的乙酸溶液进行洗涤，最后再用常温水进行冷洗，并烘干，所述烘干温度为93-97℃，所述烘干时间为25-30min；

（2）调制上色材料：按照重量份包括如下组份：选择15-20份的特氟龙，5-8份的二叔丁基过氧化物，1-3份的无水偏硅酸钠，0.3-0.4份的脂肪酸二乙醇酰胺，1-2份的催化剂，2-2.5份的乙酸，2.2-2.5份的三乙醇胺，1-1.5份的去油剂，2-2.2份的分散剂，其余全为水；

（3）上色：将漂白烘干的面料放入步骤（2）配制的涂层材料中浸渍，所述浸渍时间为35-40min；浴比1：11-12，升温至45-48℃时加入分散染料，以1.5℃/min的升温速率升温至65-75℃，之后以1.0℃/min 的升温速率升温至110-120℃，保温45min，之后以2.0-2.2℃/min的降温速率降温，降温至65-75℃时排液，再加入上述混合料总重量的0.3-0.5%的ZJ-Z01起毛剂，在常温下运行20-25min后取出；

（4）烘干：将浸渍后的面料蒸化烘干，所述蒸化烘干温度为125-135℃，所述烘干时间为20-25min；

（5）清洗：将烘干后的面料进行清洗；

（6）高温干燥：将水洗后的涂层面料高温干燥，干燥时间为40-50min，干燥温度为100-110℃；刷面料反面，刷5-6遍，轻刷多刷，刷好后，梳反面2遍，梳透梳匀，梳后剪去长毛浮毛，剪毛高度为1.8-2.0mm，剪毛后送摇粒筒进行摇粒，时间25-30min，摇粒后马上进行理布打卷；

（7）包装：将摇粒并打卷后的半成品按18-20m/min的速率经过定型机进行定型，浸轧1.8g/L的亲水性柔软剂，得到成品，包装。

2.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于，选用70dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与75D/72F涤纶低弹丝为中间层进行编织制成坯布时，先对该中间层进行压光处理，然后在其表面上喷洒三层模量为50-60N/m²的PU树脂混合物，每层的厚度为5-10μm，再进行印刷加工，其中各层PU树脂混合物包括如下成分：PU树脂100重量份、N,N-二甲基甲酰胺35-40重量份，十二烷基苯磺酸钠4-6重量份，色浆4-8重量份。

3.根据权利要求1或2所述的面料加工工艺，其特征在于，所述拉毛采用拉毛机进行，压力辊的压力控制在8.5-9.5kg，转速控制在820-880r/min。

4.根据权利要求3所述的面料加工工艺，其特征在于，所述定型时的定型温度为160-165℃，超喂为20%。

5.根据权利要求3或4所述的面料加工工艺，其特征在于，所述清洗的步骤为调制清洗液的PH值为7-7.5，水温为20℃-25℃，将面料浸泡8-10min后进行清洗，轻轻揉洗，洗涤时间不超过3-5min。

6.根据权利要求5所述的面料加工工艺，其特征在于，所述面料的蓬松系数为 4.5-5.5cm³/g、克重为180-220g/㎡； 保温克罗值为1.3-1.5。