[发明专利]一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池加工，尤其涉及铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅和酸作为活性物质的二次电池。在生产加工中，需要对铅酸蓄电池中集群的极耳进行铸焊；

常规技术中：a、铸焊是将铅锭放在足够体积的铅炉里，电加热使铅锭熔化；模具浸入铅液中，用铅液做介质使模具获得热能和铸焊的铅液；提升模具至铅液液面以上，放置集群将集群的极耳熔在铅液中，来完成对铅酸电池集群的焊接与组合。

b、烧焊是将集群放在夹具中，合梳子模用气体燃烧铅料和极耳来完成对铅酸电池集群的焊接组合。

常规技术存在的弊端：铸焊要熔一定体积的铅来保证热能的供给，在这个工作过程中，周围环境要消耗大量的热能。并且在模具上下浸泡的过程中使铅液氧化，造成铅液的损耗。使铅酸电池的成本增高。并且由于铅炉的存在，使模具的冷却增加了难度（冷却水不能滴进铅炉里，以免产生爆铅）。冷却水必须在模具内部流，因为模具工作状态是冷热交替，所以模具产生热应力影响模具的使用寿命。

烧焊目前都是人工烧，工作效率低；自动烧焊，限于结构设置，目前一把焊枪，且无法增加冷却机构，生产效率低。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种方便加工，提高加热速度，节能、改善工作环境的铅酸蓄电池用熔铸焊加工工艺及装置。

本发明的技术方案是：所述铅酸蓄电池包括集群，所述集群包括间隔设置的正极板和负极板，所述正极板上的极耳位于同一直线上形成正极耳群，负极板上的极耳位于同一直线形成负极耳群；

所述熔铸焊工艺包括以下步骤：

S1、通过焊枪对模具进行预加热；

S2、将铅料放入模具的两排铸焊腔内，焊枪加热使其熔化形成铅液；

S3、将集群上的正极耳群和负极耳群分别放入两排铸焊腔内；

S4、冷却，取出完成。

S1中，对模具加热至320-400℃。

S3中，所述正极板和负极板分别与铅液之间具有间距。

S2中，两排铸焊腔上分别设有一用于放置铜端的铜端安置位。

S2中，任一排的铸焊腔的两端分别设有用于放置铜端的铜端安置位。

一种铅酸蓄电池用熔铸焊加工装置，包括工作台、立架、模具和若干焊枪，所述立架垂直设在工作台上，所述模具的顶面设有两排铸焊腔，所述模具通过滑台滑动连接在工作台上，所述焊枪通过升降撑板升降连接在立架上。

所述滑台上设有冷却水管，所述模具的底部设有容置槽，所述冷却水管位于容置槽内。

所述冷却水管上设有若干水孔，所述水孔位于容置槽内。

所述铸焊腔包括正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔和过桥铸焊腔，所述过桥铸焊腔用于连通正极汇流排铸焊腔、负极汇流排铸焊腔。

还包括一对抽芯机构，所述抽芯机构设在滑台上，一对抽芯机构位于模具的两侧，

所述模具的顶部设有滑道，所述滑道连通过桥铸焊腔，

所述抽芯机构包括凸轮气缸、凸轮和顶杆，所述凸轮气缸带动凸轮活动设在滑台上，所述凸轮上设有圆弧形滑孔，所述顶杆滑动连接在滑道内，所述顶杆连接支座，所述支座位于凸轮的滑孔内。

本发明在工作中，使用可燃性气体，通过若干焊枪燃烧，使模具和铅料直接获得热能。在这个过程中，模具和铅料不用通过介质加热，降低了热能损耗，提高了加热速度。铅料是定量熔化，所以改变了使铅氧化的环境，解决并消除了氧化铅渣的问题；

熔铸焊加工工艺不用铅炉，从而改变了工作环境；铸焊完的模具可在外部冷却，从而消除了存在于模具内部的热应力，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是滑台和抽芯机构的结构示意图，

图3是图2的立体结构示意图，

图4是焊枪的结构示意图，

图5是模具的结构示意图，

图6是图5的左视图，

图7是集群的结构示意图，

图8是图7的俯视图，

图9是集群和模具的结构示意图，

图10是集群的连接结构示意图一，

图11是集群的连接结构示意图二；

图中1是工作台，2是立架，3是模具，31是铸焊腔，311是正极汇流排铸焊腔，312是负极汇流排铸焊腔，313是过桥铸焊腔，32是滑道，33是容置槽，34是铜端安置位，4是焊枪，5是滑台，6是升降撑板，7是冷却水管，70是水孔，