[发明专利]一种改性纳米铜以及纳米铜‑环氧树脂复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高介电复合材料，具体地说，是一种改性纳米铜以及纳米铜-环氧树脂复合材料，本发明还涉及该纳米铜-环氧树脂复合材料的制备方法，属于材料技术领域。

背景技术

为了增加材料的性能，通常对材料进行改性，中国专利201310363280.8环氧树脂/纳米铜/碳纳米管热界面复合材料及其制备方法，其方案是种环氧树脂/纳米铜/碳纳米管热界面复合材料，其特征在于以重量份计，其组份组成为：环氧树脂100份，固化剂1～20份，环氧丙烷丁基醚稀释剂1～10份，纳米铜粒子50～235份，羧基化的碳纳米管0.5～25份，其中，固化剂为聚酰胺树脂。该复合材料目的可实现碳纳米管在环氧树脂中良好分散同时与纳米铜粒子均匀混合显著提高环氧树脂复合材料的热导率。它是先对碳纳米管的表面进行羧基化处理，然后在一定条件下将其与纳米铜粒子在环氧树脂基底材料中共溶并能均匀分散。

发明内容

针对上述不足，本发明的第一个目的是提供一种介电性能、稳定性和分散性优异的改性纳米铜；

本发明的第二个目的在于提供一种低介电损耗、可控渗流阈值、良好耐候性能的的纳米铜-环氧树脂复合材料。

本发明的第三个目的是提供上述纳米铜-环氧树脂复合材料的制备方法。

为此，本发明提供的第一个技术方案是这样的：

一种改性纳米铜，所述的改性纳米铜为表面包覆有二氧化硅的纳米铜。

在上述的改性纳米铜中，所述的改性纳米铜的表面包覆二氧化硅的具体方法为：通过正硅酸甲脂对纳米铜的表面进行表面改性。

一种纳米铜-环氧树脂复合材料，由下述重量份的组分制成：改性纳米铜粒子1～10份，环氧树脂90～98份，抗氧剂0.2～0.35份，偶联剂0.2-0.4份。进一步的，上述的纳米铜-环氧树脂复合材料，由下述重量份的组分制成：改性纳米铜粒子3～8份，环氧树脂92～96份，抗氧剂0.25～0.30份，偶联剂0.3份。

进一步的，上述的纳米铜-环氧树脂复合材料，所述的抗氧剂为选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗1010)、亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗168)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗1098)；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗1076)中的一种。

进一步的，上述的纳米铜-环氧树脂复合材料，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂，如γ―氨丙基三乙氧基硅烷(A1100)、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷(Y-4310)、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷(ND22)中的一种。

本发明提供的第二个技术方案是上述的纳米铜-环氧树脂复合材料的制备方法，依次包括下述步骤：

1)在惰性气体保护下，将正硅酸甲脂与纳米铜粉分散在乙醇中后，回流反应，常温机械搅拌2～3h，使其对纳米铜粒子进行表面改性；

2)将改性处理的纳米铜的乙醇悬浮液在通风橱中使乙醇挥发，后真空烘箱60～80℃烘干，后将块状改性纳米铜进行粉体化，得到干燥细化的改性纳米铜；

3)将步骤2)干燥细化的改性纳米铜1～10份与环氧树脂90～98份，抗氧剂0.2～0.35份，偶联剂0.2-0.4份，在低速混合机中混合均匀，再在230～240℃经过单螺杆挤出造粒。

进一步，上述的纳米铜-环氧树脂复合材料的制备方法，所述的低速混合机转速为300～350r/min。

与现有技术相比，本发明的改性纳米铜的稳定性和分散性优异；

本发明的纳米铜-环氧树脂复合材料克服传统的复合材料抗氧化性能差等缺点，具有低介电损耗、可控渗流阈值、良好耐候性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明，实施例的参数、比例等可因地制宜做出选择而对结果并无实质性影响。

实施例1

本发明提供的一种纳米铜-环氧树脂复合材料，由下述质量数的组分制成：改性纳米铜粒子9kg，环氧树脂90.4kg，抗氧剂0.2kg，偶联剂0.4kg。

实施例2

本发明提供的一种纳米铜-环氧树脂复合材料，由下述质量数的组分制成：改性纳米铜粒子1.45kg，环氧树脂98kg，抗氧剂0.35kg，偶联剂0.2kg。

实施例3