[发明专利]稀土磁铁的制造方法

说明书

提供一种稀土磁铁的制造方法，在对烧结体进行包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁时，能够消除由回弹引起的稀土磁铁的剩余磁化和矫顽力降低的情况。该制造方法包括：第一步骤，将稀土磁铁用的磁性粉末(J)加压成形来制造烧结体(S)；和第二步骤，将烧结体(S)配置于塑性加工模具(M2)内，进行一边对烧结体(S)在规定的方向上加压一边对烧结体(S)给予磁各向异性的包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁前驱体(C’)，在对稀土磁铁前驱体(C’)在规定的方向上施予了规定的压力的状态下进行冷却来制造稀土磁铁(C)。

技术领域

本发明涉及对烧结体实施热塑性加工来制造稀土磁铁的稀土磁铁的制造方法。

背景技术

使用了镧系元素等稀土元素的稀土磁铁也被称为永久磁铁，其用途除了用于构成硬盘、MRI的电动机之外，还用于混合动力车和电动汽车等的驱动用电动机等。

作为该稀土磁铁的磁铁性能的指标，可列举剩余磁化(剩余磁通密度)和矫顽力，但相对于由电动机的小型化、高电流密度化引起的发热量的增大，所使用的稀土磁铁对耐热性的要求也更加提高，在高温使用下如何能够保持磁铁的磁特性成为本技术领域中的重要的研究课题之一。

概述稀土磁铁的制造方法的一例，一般应用以下方法：一边对将例如Nd-Fe-B系的金属熔液急冷凝固而得到的微粉末进行加压成形，一边制造烧结体，为了对该烧结体给予磁各向异性而实施热塑性加工来制造稀土磁铁(取向磁铁)。再者，专利文献1公开了：对烧结体实施热塑性加工来使晶粒取向，制造剩余磁化和矫顽力高的稀土磁铁的方法。

在上述的热塑性加工中，一般应用镦锻加工(热镦锻加工)，即，使用由侧面模和在侧面模内滑动自如的上模及下模(也称为冲头)构成的塑性加工模具，在塑性加工模具内配置烧结体，一边加热一边用上模和下模按压，直到变为规定的加工率为止。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4－134804号公报

发明内容

进行热塑性加工而制造出的稀土磁铁，会在保持了热塑性加工时的温度的状态下向塑性加工模具外取出，并进行运送处理，但是，此时，由于由在稀土磁铁内少许残留的稀土磁铁的弹性引起的回弹力，往往产生回弹。特别是在采用镦锻加工来进行热塑性加工的情况下，烧结体通过热塑性加工而塑性变形，在刚形成稀土磁铁后压力就被释放，因此该回弹变得显著。

当稀土磁铁产生回弹时，会在通过热塑性加工而形成的取向组织、晶界相组织中留下损伤，稀土磁铁的剩余磁化和矫顽力降低成为问题。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的是提供一种稀土磁铁的制造方法，其中，在对烧结体进行包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁时，能够消除由回弹引起的稀土磁铁的剩余磁化和矫顽力降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的稀土磁铁的制造方法，包括：

第一步骤，将稀土磁铁用的磁性粉末加压成形来制造烧结体；和

第二步骤，将所述烧结体配置于塑性加工模具内，进行一边对该烧结体在规定的方向上加压一边对该烧结体给予磁各向异性的包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁前驱体，在对该稀土磁铁前驱体在所述规定的方向上施予了规定的压力的状态下进行冷却来制造稀土磁铁。

本发明的稀土磁铁的制造方法，通过代替在进行包含镦锻加工的热塑性加工之后从塑性加工模具快速地取出稀土磁铁前驱体的步骤，在对稀土磁铁前驱体在与热塑性加工时的加压方向相同的方向(规定的方向)上施予了规定的压力的状态下进行冷却来制造稀土磁铁，能够抑制回弹的发生，能够抑制稀土磁铁的剩余磁化和矫顽力的降低。

在此，优选：第二步骤中的“规定的压力”被设定为小于热塑性加工时的加压负荷、且在由于稀土磁铁前驱体的膨胀而作用于塑性加工模具的阻力负荷以上。