[发明专利]π型燃油气有机热载体炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃油气锅炉技术领域，具体为一种π型燃油气有机热载体炉。

背景技术

随着经济发展和生活水平的显著提高，人们对锅炉的供热性能要求越来越高，目前供热常用的锅炉为燃煤锅炉，但是以煤为主要燃料的锅炉排放物内含有大量的烟尘、碳黑、二氧化硫、氮氧化物等严重污染环境的物质，这不仅加重了雾霾天气，有害于我们的健康，也是全球变暖的原因之一，因此，为满足国家对锅炉行业节能环保的进一步要求，发明一种符合节能环保标准的锅炉成为我们亟待解决的问题。现有技术中提供了一种燃油气锅炉，常用的燃油气锅炉相比于燃煤锅炉更环保，但是其结构复杂，存在占用空间较大、供热不稳定、氮氧化物排放量超出了节能环保的标准等问题，并且其设计和生产周期较长，不符合现阶段人们对锅炉环保性能的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的燃煤锅炉污染严重、现有的燃油气锅炉占用空间较大、供热不稳定、氮氧化物超标、设计和生产周期较长等问题，本发明提供了一种π型燃油气有机热载体炉，其结构设计简单合理、低氮燃烧、供热稳定、节约用地，污染物排放量符合环保标准，满足现阶段国家对锅炉行业节能环保的要求。

一种π型燃油气有机热载体炉，其包括燃烧器，所述燃烧器位于锅炉炉体的下方，所述燃烧器依次连接第一垂向烟道、第一水平烟道、第二垂向烟道、脱硫装置、第二水平烟道、第三垂向烟道、余热锅炉、弯形烟道、空气预热器、烟气出口，其特征在于，所述第一垂向烟道内纵向布置有至少两个辐射段管组，所述第一水平烟道内设置有顶棚管组，所述顶棚管组的上方的所述锅炉炉体外侧设置有导热油出口，所述导热油出口通过导热油管道连接所述锅炉炉体外侧的中间集箱,所述中间集箱的下方所述第二垂向烟道内向下依次设置第一对流段管组、第二对流段管组、脱硝装置，所述第二对流段管组与所述脱硝装置之间的所述锅炉炉体外侧设置有第二导热油进口，所述第二导热油进口通过导热油管道连接位于所述第三垂向烟道外侧的第一导热油进口，所述第一导热油进口上方所述第三垂直烟道内部设置有第三对流段管组，所述第三对流段管组的上方设置有所述余热锅炉。

其进一步特征在于，

所述第一垂向烟道、第一水平烟道、第二垂向烟道、第二水平烟道、第三垂向烟道、余热锅炉从左向右构成π型，所述第一水平烟道位于所述锅炉炉体的上方所述第一垂向烟道的出口端，所述第一水平烟道的出口端连接所述第二垂向烟道的上方的入口端，所述第二垂向烟道的下方设置有所述脱硫装置，所述脱硫装置的出口端通过第二水平烟道连接第三垂向烟道，所述第三垂向烟道的出口端连接所述余热锅炉，所述余热锅炉的上方通过弯形烟道连接所述空气预热器，所述空气预热器下方的所述炉体外侧设置有所述烟气出口；

所述空气预热器为钢管式，多回程，其包括热风出口、冷风进口，所述热风出口位于所述冷风进口的上方，所述冷风进口的下方设置所述烟气出口；

所述辐射段管组均为单层方形布置，各管组串联，管组之间采用对接焊或钢管连接，所述辐射段管组的外围用钢板密封，钢板外侧紧贴保温材料；

所述保温材料为保温棉；

所述对流段管组1、对流段管组2、对流段管组3的管束为光管，按蛇形管结构布置；

所述余热锅炉采用全密封结构，管束为翅片管。

本发明结构的锅炉能实现模块化生产，辐射段管组为同规格，可预先生产，根据用户所需用热量，可灵活调整辐射段管组的数量，这样不仅使锅炉的结构更加简单，节约用地，还能大大缩短交货期，从而可改善现有技术中燃油气锅炉设计和生产周期较长等问题；余热锅炉的设置使锅炉的热效率达到95%以上，从而大大提高了锅炉的热效率利用率，使供热更加稳定；为保证脱硝装置的温度要求，将对流受热面分为第一对流段管组、第二对流段管组、第三对流段管组，并将第三对流段管组设置在脱硝装置后面的第三垂向烟道上，可保证第二对流段管组出口烟气温度在350~400℃范围内，达到脱硝温度的要求，从而大大降低了氮氧化物的排放，满足了现阶段国家对锅炉行业节能环保的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式