[发明专利]一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁原料生产技术，具体涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法。

背景技术

四川攀枝花红格北矿作为内陆钢铁的后备资源，是一种低铬、高钛型钒钛磁铁矿。但目前，对于低铬型钒钛磁铁矿资源虽然已开始开采利用，但因其冶炼技术尚未成熟，钛、钒、铬等资源利用率低，资源浪费情况严重，尤其是铬资源在废渣中的品位极低，提取方法复杂困难，效率低下，这不仅直接导致其综合利用价值不能有效发挥，而且对废渣堆砌场地及其周边的环境造成严重的土壤和水污染。目前国内外尚未有将其应用于高炉生产的工艺、冶炼的技术，同时对其烧结矿性能的研究尚处于空白。

高炉冶炼的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团矿和高品位块矿，而烧结矿在高炉生产中的比例较高。因此烧结矿性能对烧结矿的质量以及高炉冶炼过程有着很重要的影响，所以对红格钒钛烧结矿的各项性能的研究对红格低铬型钒钛磁铁矿的利用有着重要的意义。但如何能获得高品位的烧结矿作为原料进行进一步地冶炼是亟需解决的一个问题。

采用现有技术制备攀西红格低铬型钒钛烧结矿时，制粒时间长，烧结料粒度不均匀，烧结料层的透气性差，成品率较低，转鼓强度低于一般水平。因此，低铬型钒钛磁铁矿生产烧结矿的技术难度较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，该方法包括如下步骤：

S1、混料：将原料包括低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉，进行第一次混料，混料过程中向混料中喷洒雾状水，第一次混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；

S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量1～4％的水分，制粒时间为5～20min，获得低铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；

S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按从大到小的顺序出料，并用不同的接料器填装不同粒级的球料；

S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为720～800mm；

S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为950～1000℃，所述点火的负压为7.5～9.5kPa，所述点火的时间为1～2min；

S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～150℃时，烧结过程结束；

S7、破碎：将所述步骤S6获得的烧结矿进行破碎；

S8、筛分：将所述步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。

如上所述的方法，优选地，所述低铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～57％，FeO含量为23％～28％，TiO₂含量为10％～15％，Cr₂O₃含量为0.3％～0.5％，V₂O₅含量为0.3％～1.4％，CaO含量为0.8～1.5％，SiO₂含量为3.7～4.5％，Al₂O₃含量为2.4～2.9％；

所述普通铁矿为国内普通磁铁矿、国内赤铁矿或国外进口普通磁铁矿。

如上所述的方法，优选地，所述国内普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为28％～32％，CaO含量为0.3～0.5％，SiO₂含量为7～7.5％，Al₂O₃含量为1.1～1.3％；

所述国内赤铁矿中的TFe含量为64％～66％，FeO含量为0.1％～0.2％，CaO含量为0.1～0.3％，SiO₂含量为5～6％，Al₂O₃含量为1.1～1.4％；

所述国外进口普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为23％～25％，CaO含量为1.0～1.2％，SiO₂含量为3～3.3％，Al₂O₃含量为2.1～2.3％。