[发明专利]一种智能多面顶压机的拉杆钢材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种智能多面顶压机的拉杆钢材，所述钢材为40CrNi2Si2MoVA的改进型钢材，所述钢材按重量百分比包括铬Cr：0.80～0.95、钛Ti：1.00～3.00、镍Ni：2.00～2.20、铜Cu：≤0.35、钒V：0.06～0.10、钼Mo：0.40～0.55、硅Si：1.45～1.82、锰Mn：0.65～0.90、镧La：0.06～0.12、铥Tm：0.03～0.08、镱Yb：0.05～0.10、碳C：0.40～0.45、硫S：≤0.010、磷P：≤0.010，其余为铁Fe和不可去除的杂质。该拉杆钢材具有抗拉强度高、韧性好、塑性好、可耐高温低温等特点。

技术领域

本发明涉及顶压机拉杆使用的钢材技术领域，具体涉及一种智能多面顶压机的拉杆钢材及其制备方法。

背景技术

六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备，为了保证六面顶压机的精度，设计中通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成，制造简单，安装方便。但是，这种连接方式由于销轴连接配合间隙的不可避免，六面顶压机的累积误差较大，每个活塞中心线的空间位置度会发生很大变化，同心度，垂直度都较大，压机精度较低。并且铰链梁之间存在间隙，容易在产生碎片的时候，碎片飞溅对人员造成伤害。而且采用铰链式连接结构，外形结构复杂，机械性能差，只能采用铸钢件，外形体积大，结构笨重，由于受缸径太大的影响，压机越做越大，成本越做越高，其六个工作缸不能同步工作，对中性不好，不能实现自动化生产。

采用拉杆代替铰链结构可以克服上述缺陷。然而由于六面顶压机合成设备，在定压工作过程中对拉杆的拉力很大，有些设备对于拉杆的拉力已经超过了1000吨，若确保其不被拉断，就必须不断增大拉杆的截面尺寸，这样既增加了设备的整体结构尺寸，同时也增加了设备的制造成本。因此，有必要对现有拉杆所使用的干材进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗拉强度高、韧性好、塑性好、可耐高温低温的智能多面顶压机的拉杆钢材及其制备方法。。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种智能多面顶压机的拉杆钢材，所述钢材为40CrNi2Si2MoVA的改进型钢材，所述钢材按重量百分比包括铬Cr：0.80～0.95、钛Ti：1.00～3.00、镍Ni：2.00～2.20、铜Cu：≤0.35、钒V：0.06～0.10、钼Mo：0.40～0.55、硅Si：1.45～1.82、锰Mn：0.65～0.90、镧La：0.06～0.12、铥Tm：0.03～0.08、镱Yb：0.05～0.10、碳C：0.40～0.45、硫S：≤0.010、磷P：≤0.010，其余为铁Fe和不可去除的杂质。

其中优选的技术方案是，所述钢材按重量百分比包括铬Cr：0.90、钛Ti：1.25、镍Ni：2.10、铜Cu：≤0.35、钒V：0.09、钼Mo：0.50、硅Si：1.65、锰Mn：0.83、镧La：0.08、铥Tm：0.06、镱Yb：0.07、碳C：0.42、硫S：0.007、磷P：0.009，其余为铁Fe和不可去除的杂质。

一种智能多面顶压机的拉杆钢材制备方法，所述制备方法步骤包括：铁水→废钢→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸轧制→冷却→锻造→退火热处理→机加工制成拉杆→淬火热处理→低温回火→精加工→入库。

其中优选的技术方案是，所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。

优选的技术方案还有，所述铁水温度≥l350℃。

优选的技术方案还有，所述LF炉精炼流程为：钢水进站→测温、预吹氩气→入位→送电、破渣壳→加热、造白渣→测温、取样→调温度、成分→测温、取样→喂丝→出位→软吹氩气→保温加剂→钢水出站。

优选的技术方案还有，所述精炼过程的冶炼周期为60min，脱硫率为60％。