[发明专利]一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用

说明书

技术领域

本发明属于运输包装领域，更具体地，涉及一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用。

背景技术

塑料包装薄膜（PE、PET、PP等）具有轻质，防水和耐腐蚀性等优点；金属包装材料（铝箔、低碳薄钢板等）具有机械性能优良，强度高和加工性能良好等特点；牛皮纸包装加工方便且具有一定的强度；以上三者现均已广泛应用于运输包装领域。但上述包装材料在现实使用中均缺少表面防滑处理，因此造成在运输过程中出现货物码垛不稳定易滑落、堆码效率低、运输空间利用率不高和提高运输成本的问题。

发明内容

针对现有技术存在的运输过程中出现货物码垛不稳定易滑落、堆码效率低、运输空间利用率不高和提高运输成本的问题，本发明提供一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用。

本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，所述防滑运输包装材料包括运输包装基底材料层以及在其表面复合的热熔胶防滑层，所述包装运输基底材料为塑料包装薄膜材料、牛皮纸运输包装材料、金属包装材料中的一种；所述热熔胶防滑层由含有微膨石墨的热熔胶通过喷涂在基底材料表面形成；

其中，含有微膨石墨的热熔胶由如下重量份数组分采用熔融共混制备工艺制成：

基体树脂 30~40 份

增粘树脂 30~45份

增塑剂 10~15 份

抗氧剂 1~3份

软化剂 5~10份

微膨石墨 5~10份

其中，所述基体树脂采用环氧化聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物，增粘树脂为氢化松香树脂、萜烯树脂和氢化C9石油树脂中的两种，增粘剂为质量比为2~3：1的萜烯树脂和氢化松香树脂；或为质量比为1～2：1的萜烯树脂和氢化C9石油树脂，软化剂为环烷油，抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，熔融共混制备工艺所用设备选择转矩流变仪的橡胶塑料混合装置、密炼机和挤出机，具体步骤如下：

按上述比例将基体树脂、增粘树脂、增塑剂、抗氧剂、软化剂和微膨石墨加入转矩流变仪的混合室中，共混工艺参数为：共混温度140℃，共混时间40min，转速50r/min，微膨石墨粉末分成3等份并分3次加入，每次间隔时间为10min，共混结束后，得到热熔胶。

优选地，所述热熔胶防滑层由含有微膨石墨的热熔胶通过热喷涂工艺在基底材料表面形成； 其具体步骤为：

S1.预热热熔胶喷涂机，设定胶槽、胶管、喷嘴温度，设定的胶槽温度高于150℃，胶管温度高于胶槽温度10~15℃，喷嘴温度高于胶管温度10~15℃，喷嘴温度不得高于220℃；

S2.将热熔胶胶料加入胶槽中，待其完全熔融后打开喷嘴处压力阀，调节喷涂量进行预喷涂；

S3.预热热风加热器或者电热管加热器；

S4.将运输包装基底材料平整铺于喷嘴正下方传送带处，打开喷嘴与传送带，设定喷涂定量和喷涂厚度，运输包装基底材料进行热熔胶喷涂，在运输包装基地材料层上初步形成热熔胶防滑层，所述热熔胶喷涂定量为20~300g/m2，所述喷涂厚度为100~400μm；

S5.对步骤S4所得材料进行后续热处理，使得表面热熔胶层热熔胶胶丝快速熔融，并与运输包装基底材料紧密粘结，制得复合材料，其中，所述后续热处理方式为热风加热法或者热辐射加热法；

S6.将S5所得复合材料经室温冷却后，经复卷得到新型防滑运输包装材料；

优选地，步骤S4所述热熔胶防滑层为全幅喷涂，即喷涂面积与运输包装基底材料面积相同所述的热熔胶均匀的覆盖于运输包装基底材料表面。

优选地，步骤S5中所述热风加热法，具体方案为在喷嘴后安装热风加热器，使得表面热熔胶胶丝快速熔融，并与基底材料紧密粘结。

优选地，步骤S5中所述热辐射加热法，具体方案为在喷嘴后安装电热管加热器，使得表面热熔胶胶丝快速熔融，并与基底材料紧密粘结。

优选地，所述微膨石墨的制备方法如下：

Y1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，球磨过程球料比为3~5:1，球磨时间为6~8h，转速为200~300r/min，至粒度200~300目，为混合料；其中，所述鳞片石墨含碳量不低于85%，所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%；

Y2.将Y1所得混合料置于马弗炉中，在保护气体氛围下按升温速率为5~20℃/min升温至350℃~400℃，保温10~30min，空冷至室温待用；