[发明专利]一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用

权利要求书

1.一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，其特征在于，所述防滑运输包装材料包括运输包装基底材料层以及在其表面复合的热熔胶防滑层，所述包装运输基底材料为塑料包装薄膜材料、牛皮纸运输包装材料、金属包装材料中的一种；所述热熔胶防滑层由含有微膨石墨的热熔胶通过喷涂在基底材料表面形成；

其中，含有微膨石墨的热熔胶由如下重量份数组分采用熔融共混制备工艺制成：

基体树脂 30~40 份

增粘树脂 30~45份

增塑剂 10~15 份

抗氧剂 1~3份

软化剂 5~10份

微膨石墨 5~10份

其中，所述基体树脂采用环氧化聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物，增粘树脂为氢化松香树脂、萜烯树脂和氢化C9石油树脂中的两种，增粘剂为质量比为2~3：1的萜烯树脂和氢化松香树脂；或为质量比为1～2：1的萜烯树脂和氢化C9石油树脂，软化剂为环烷油，抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，熔融共混制备工艺所用设备选择转矩流变仪的橡胶塑料混合装置、密炼机和挤出机，具体步骤如下：

按上述比例将基体树脂、增粘树脂、增塑剂、抗氧剂、软化剂和微膨石墨加入转矩流变仪的混合室中，共混工艺参数为：共混温度140℃，共混时间40min，转速50r/min，微膨石墨粉末分成3等份并分3次加入，每次间隔时间为10min，共混结束后，得到热熔胶。

2.根据权利要求1所述的一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，其特征在于，所述热熔胶防滑层由含有微膨石墨的热熔胶通过热喷涂工艺在基底材料表面形成； 其具体步骤为：

S1.预热热熔胶喷涂机，设定胶槽、胶管、喷嘴温度，设定的胶槽温度高于150℃，胶管温度高于胶槽温度10~15℃，喷嘴温度高于胶管温度10~15℃，喷嘴温度不得高于220℃；

S2.将热熔胶胶料加入胶槽中，待其完全熔融后打开喷嘴处压力阀，调节喷涂量进行预喷涂；

S3.预热热风加热器或者电热管加热器；

S4.将运输包装基底材料平整铺于喷嘴正下方传送带处，打开喷嘴与传送带，设定喷涂定量和喷涂厚度，运输包装基底材料进行热熔胶喷涂，在运输包装基地材料层上初步形成热熔胶防滑层，所述热熔胶喷涂定量为10~300g/m²，所述喷涂厚度为100~400μm；

S5.对步骤S4所得材料进行后续热处理，使得表面热熔胶层热熔胶胶丝快速熔融，并与运输包装基底材料紧密粘结，制得复合材料，其中，所述后续热处理方式为热风加热法或者热辐射加热法；

S6.将S5所得复合材料经室温冷却后，经复卷得到新型防滑运输包装材料。

3.根据权利要求2所述的新型防滑运输包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S4所述热熔胶防滑层为全幅喷涂，即喷涂面积与运输包装基底材料面积相同所述的热熔胶均匀的覆盖于运输包装基底材料表面。

4.根据权利要求2所述一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，其特征在于，步骤S5中所述热风加热法，具体方案为在喷嘴后安装热风加热器，使得表面热熔胶胶丝快速熔融，并与基底材料紧密粘结。

5.根据权利要求2所述一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，其特征在于，步骤S5中所述热辐射加热法，具体方案为在喷嘴后安装电热管加热器，使得表面热熔胶胶丝快速熔融，并与基底材料紧密粘结。

6.根据权利要求1~5任一项所述一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，其特征在于，所述微膨石墨的制备方法如下：

Y1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，球磨过程球料比为3~5:1，球磨时间为6~8h，转速为200~300r/min，至粒度200~300目，为混合料；其中，所述鳞片石墨含碳量不低于85%，所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%；

Y2.将Y1所得混合料置于马弗炉中，在保护气体氛围下按升温速率为5~20℃/min升温至350℃~400℃，保温10~30min，空冷至室温待用；

Y3.将Y2热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；

Y4.将Y3所得可膨胀混合石墨在400~500℃下进行膨化处理2~5min，得微膨石墨。

7.根据权利要求6所述一种含有微膨石墨的热熔胶作为防滑运输包装材料的应用，其特征在于，步骤Y3所述化学插层处理步骤包括：

Y31.将高氯酸与步骤Y2所得混合粉体按液固比为10～30：1 L/Kg混合搅拌均匀；

Y32.按所述混合粉体与高锰酸钾的质量比为1：2～8加入高锰酸钾，在室温下搅拌均匀后，升温至30～60℃继续搅拌反应1～3.0h；

Y33.加入去离子水使所述反应装置内的温度升高至60～100℃，再继续搅拌反应1～3.0h；

Y34.过滤，然后对过滤物进行洗涤、干燥，得可膨胀混合石墨。