[发明专利]用于挤压用铝合金杆的加工工艺

说明书

本发明公开一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，其特征在于：所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成：硅、铁、铜、其余为铝；对经过铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理，此防氧化涂覆装置包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上。本发明通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制，制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆，且避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。

技术领域

本发明涉及挤压用铝合金材料，具体涉及一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺。

背景技术

铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大。同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势。尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。但受制于裸体铝产品容易氧化发黑，尤其出口铝合金导体在长途海上运输过程中产品的品质和质量受海水盐分大影响，出现大面积腐蚀，同时出现导体表面氧化发白影响使用性能，给产品质量稳定性带来极大的困难。如果解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，该加工工艺获得的用于挤压用铝合金杆提高铝坯的质量，合理设计选用铝中间合金，通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制，制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆，且防氧化油以雾化的形式喷出，而均匀悬浮于并充满过线箱，从而在穿过过线箱的导线表面形成均匀的防氧化层，避免了对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成：硅0.03~0.08%、铁0.1~0.2%、铜0.005~0.1%、其余为铝；包括以下步骤：

步骤1、将Al99.70的纯铝、铝铁合金、铝硅合金、铝铜合金投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；

步骤2、铝液成分分析：将熔炼好的铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si 、Fe和Cu的含量；

步骤3、合金化处理：根据步骤2光谱检验结果，确定铝硅、铝铁、铝铜中间合金的加入量并加入，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，加入相应的铝硅中间合金、铝铁中间合金或者铝铜中间合金，人工和电磁搅拌30分钟，使Al≥98.70wt%，Si：0.03-0.08wt%，Fe：0.1-0.2wt%，Cu：0.005-0.10 wt%；

步骤4、完成步骤3后，在铝液温度达到750±10℃时用99.999%的高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理，精炼时控制精炼剂吹入的速度和氮气的压力，使精炼时间控制在45分钟以上；

步骤5、将浮在铝液表面上的铝渣清理干净；

步骤6、成分调整：将完成步骤5的铝液在保温炉内静置30~40分钟，然后进行取样分析，元素含量偏离时进行调整，确认铝液成分组成为：Al≥98.70wt%，Si：0.03-0.08wt%，Fe：0.1-0.2wt%，Cu：0.005-0.10 wt%；

步骤7、在铝液温度达到740±10℃时，铝液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣，除渣时需选用除渣仪进行；