[发明专利]用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料及工艺流程

说明书

本发明公开了一种用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料及工艺流程，属于废水处理领域。制备方法如下：首先将板栗壳碾碎过筛，然后在搅拌状态下于氢氧化钠溶液中浸泡；然后用蒸馏水洗净并浸泡于硝酸溶液中，再次洗净烘干得到板栗壳纤维；最后将板栗壳纤维用硝酸铁溶液浸渍，取出烘干后得到用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料。使用该纤维材料降解对氨基苯甲酸的工艺流程为将所述的纤维材料投加于含有对氨基苯甲酸的溶液中，然后向溶液中通入臭氧。本发明制备的降解对氨基苯甲酸的纤维材料，在降解过程中对于pH值不敏感，pH值的适用范围广，因此降解过程中无需实现调节溶液pH值，降低了工艺成本，且不会产生二次污染。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料及工艺流程。

背景技术

紫外吸收剂对环境造成的影响也日益显著，如对水中鱼类的基因表达造成影响，对虾类，藻类也有很高的风险，并且在环境中自然降解率很低，所以紫外吸收剂在自然界中会发生大量积累，目前我国对于紫外吸收剂的处理并没有太关注。

目前对对氨基苯甲酸国内的降解方法仅只有采用光降解，但依靠直接光降解非常缓慢根据在“孟翠，季跃飞，曾超，杨曦等人在防晒剂对氨基苯甲酸在硝酸根溶液中的光解研究[J].环境科学，2011，32(9)”中有提到10mg/L的对氨基苯甲酸4h直接光解率只有40.8％。而且对氨基苯甲酸在降解过程中会转化为醌类物质，这种物质的毒性非常强，会对生态环境产生严重的危害。

所以有必要针对对氨基苯甲酸光降解工艺存在缺陷，设计一种新的降解对氨基苯甲酸的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于解决现有对氨基苯甲酸降解工艺降解时间长，降解率低的问题，并提供一种用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料及工艺流程。

本发明所采用的具体技术方案如下：

用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料，其特征在于，首先将板栗壳碾碎过筛，然后在搅拌状态下于氢氧化钠溶液中浸泡；然后用蒸馏水洗净并浸泡于硝酸溶液中，再次洗净烘干得到板栗壳纤维；最后将板栗壳纤维用硝酸铁溶液浸渍，取出烘干后得到用于降解对氨基苯甲酸的纤维材料。

作为优选，板栗壳纤维需用硝酸铁溶液重复浸渍两次，第一次浸渍完毕后，取出烘干、清洗。然后再次进行浸渍。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述任意一种纤维材料降解对氨基苯甲酸的工艺流程，其具体为：将所述的纤维材料投加于含有对氨基苯甲酸的溶液中，然后向溶液中通入臭氧，对对氨基苯甲酸进行降解。

作为优选，含有对氨基苯甲酸的溶液pH值为1～10。

作为优选，含有对氨基苯甲酸的溶液温度为20℃～50℃，优选为40℃。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1、本发明制备的降解对氨基苯甲酸的纤维材料，在降解过程中对于pH值不敏感，pH值的适用范围广，因此降解过程中无需实现调节溶液pH值，降低了工艺成本。

2、相对于对氨基苯甲酸的光降解工艺而言，其降解时间更短，降解率更高。

3、本发明彻底降解后不会产生有毒的醌类副产物，不造成二次污染，而且工艺成本低廉。

附图说明

图1为不同pH对对氨基苯甲酸降解效果的影响；横轴为pH，纵轴为对氨基苯甲酸降解率；

图2为不同纤维材料投加量对对氨基苯甲酸降解效果的影响；横轴为纤维材料投加量(单位g)，纵轴为对氨基苯甲酸降解率；

图3为不同对氨基苯甲酸初始浓度对对氨基苯甲酸降解效果的影响；横轴为对氨基苯甲酸初始浓度(单位mg/L)，纵轴为对氨基苯甲酸降解率；