[发明专利]氨基模塑料的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料的冷却装置。

背景技术

氨基塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂。目前，工业上应用较多的氨基树脂有：脲醛树脂(尿素—甲醛树脂)、蜜胺树脂(三聚氰胺—甲醛树脂)。氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料。

氨基模塑料合成生产后主要为颗粒状固体，而且温度较高，需要降温冷却才能包装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基模塑料的冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

氨基模塑料的冷却装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的顶端分别固定安装有存料筒、第一电机和风机，第一电机位于存料筒和风机之间，装置本体的内壁焊接有载料漏斗和冷却机构，风机的吹风口与冷却机构连通，且冷却机构位于载料漏斗的上方，第一电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的底端焊接有搅动爪，且搅动爪位于载料漏斗内，装置本体的底端外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，装置本体的底端外壁转动安装有转动轴，且转动轴的底端固定安装有第二齿轮，第二齿轮的轴心位置开设有螺纹孔，且第二齿轮的螺纹孔连接有螺杆，螺杆穿过转动轴，且螺杆的一端延伸至装置本体内，螺杆的一端焊接有挡块，且挡块的底端延伸到载料漏斗内。

优选的，所述冷却机构包括第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管均为环状结构，且第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管之间连接有连接管，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的底部均焊接有多个分流管。

优选的，所述装置本体的内壁之间焊接有倾斜的卸料板，且卸料板位于载料漏斗的下方，装置本体的一侧外壁焊接有出料管，装置本体的另一侧外壁焊接有出风管，出料管位于卸料板的一侧，螺杆的另一端焊接有导板，装置本体的底端外壁焊接有导杆，导杆穿过导板，导板与导杆滑动连接。

优选的，所述搅动爪为倒C字形结构，载料漏斗开设有多个通气孔。

优选的，所述装置本体的底端外壁开设有卡槽，且转动轴的顶端延伸至卡槽内，卡槽的竖直内壁安装有轴承，且转动轴通过轴承与装置本体的底端外壁转动连接。

本发明的有益效果是：通过风机的作用，将风吹进冷却机构中，经过分流管的作用，使得冷风均匀吹在氨基模塑料上，配合第一电机带动搅动爪转动，从而对氨基模塑料吹风搅拌降温，而且通过装置本体底部安装的机构，实现挡块自动堵住载料漏斗的底端和自动打开，方便卸料，冷却更充分，本设计结构合理，操作简单，有效对氨基模塑料吹风降温，便于卸料。

附图说明

图1为本发明提出的氨基模塑料的冷却装置的结构主视示意图；

图2为本发明提出的氨基模塑料的冷却装置的冷却机构结构示意图。

图中：1装置本体、2转动杆、3风机、4第一电机、5存料筒、6冷却机构、7螺杆、8出料管、9转动轴、10第二齿轮、11导板、12导杆、13第一齿轮、14第二电机、15卸料板、16出风管、17载料漏斗、18搅动爪、19第一冷却管、20第二冷却管、21第三冷却管、22连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，氨基模塑料的冷却装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的顶端分别固定安装有存料筒5、第一电机4和风机3，第一电机4位于存料筒5和风机3之间，装置本体1的内壁焊接有载料漏斗17和冷却机构6，风机3的吹风口与冷却机构6连通，且冷却机构6位于载料漏斗17的上方，第一电机4的输出轴固定连接有转动杆2，转动杆2的底端焊接有搅动爪18，且搅动爪18位于载料漏斗17内，装置本体1的底端外壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装有第一齿轮13，装置本体1的底端外壁转动安装有转动轴9，且转动轴9的底端固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10的轴心位置开设有螺纹孔，且第二齿轮10的螺纹孔连接有螺杆7，螺杆7穿过转动轴9，且螺杆7的一端延伸至装置本体1内，螺杆7的一端焊接有挡块，且挡块的底端延伸到载料漏斗17内。