[发明专利]一种陶瓷材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷材料及其制造方法。

背景技术

传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高，纯度不大，颗粒的粒度也不均一，成型压强不高。这时得到陶瓷成为传统陶瓷。后来发展到纯度高，粒度小且均一，成型压强高，进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。随着社会的进步，陶瓷材料的性能也越来越好，现有的陶瓷材料具有良好的力学特性、热特性、电特性等性能，但随着人们对于陶瓷的要求越来越高，现有的陶瓷材料已经不能够很好的满足使用需求，需要进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷材料及其制造方法，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷材料，包括以下重量份的组分：方解石粉8-22重量份、氧化镁颗粒3-9重量份、五氧化三钛8-25重量份、岩石粉15-45重量份、碳化硅微粉10-18重量份、膨润土20-30份。

本发明的有益效果是：发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的增韧效果。提高了陶瓷材料的耐磨损性能，较大程度的增大了其韧性，经高温烧结后具备较强的耐腐蚀性能。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，包括以下重量份的组分：方解石粉15重量份、氧化镁颗粒6重量份、五氧化三钛10重量份、岩石粉20重量份、碳化硅微粉12重量份、膨润土20份。

进一步，所述五氧化三钛颗粒的颗粒度为100-150目。

进一步，所述陶瓷材料还包括增稠剂，所述增稠剂的重量份为10-25份。

本发明还提供一种上述陶瓷的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，将所述五氧化三钛投入粉碎机中粉碎成10-50目的粉末，去除钛粉中的氢气；

步骤2，将步骤1所得到的已去除氢气的五氧化三钛、方解石粉、氧化镁颗粒、岩石粉和碳化硅微粉在按照比例混合均匀，并加入稳定剂、增稠剂、丙酮以及水搅拌成浆料；

步骤3，将步骤2得到的浆料经造粒机造粒，再经过成型工艺制程胚体，将胚体进行烧结，制得陶瓷材料。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤1中，去除氢气的除气温度为900-1100℃。

进一步，所述步骤3中，进行烧结的温度为1000-1200℃。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种陶瓷材料，包括以下重量份的组分：方解石粉8-22重量份、氧化镁颗粒3-9重量份、五氧化三钛8-25重量份、岩石粉15-45重量份、碳化硅微粉10-18重量份、膨润土20-30份。所述五氧化三钛的颗粒度为100-150目。所述陶瓷材料还包括增稠剂，所述增稠剂的重量份为10-25份。制造时，包括以下步骤：步骤1，将所述五氧化三钛投入粉碎机中粉碎成10-50目的粉末，去除钛粉中的氢气；步骤2，将步骤1所得到的已去除氢气的五氧化三钛、方解石粉、氧化镁颗粒、岩石粉和碳化硅微粉在按照比例混合均匀，并加入稳定剂、增稠剂、丙酮以及水搅拌成浆料；步骤3，将步骤2得到的浆料经造粒机造粒，再经过成型工艺制程胚体，将胚体进行烧结，制得陶瓷材料。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。所述步骤1中，去除氢气的除气温度为900-1100℃。所述步骤3中，进行烧结的温度为1000-1200℃。

相对于现有技术，本发明的发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的增韧效果。提高了陶瓷材料的耐磨损性能，较大程度的增大了其韧性，经高温烧结后具备较强的耐腐蚀性能。

下面通过具体的实施例来进行介绍。

实施例1

一种陶瓷材料，包括以下重量组分：方解石粉3.0kg、、氧化镁颗粒0.3kg、五氧化三钛1kg、岩石粉2.2kg、碳化硅微粉1.2kg、膨润土1.5kg。制造时，按配比称取各组分，一起混匀，进行烧结，去除氢气的除气温度为1000℃，进行烧结的温度为1150℃。经15个小时后，制得陶瓷材料。

实施例2