[发明专利]内孔键槽的加工方法

说明书

本发明公开了一种内孔键槽的加工方法，属于机械加工领域。本实施例提供的内孔键槽的加工方法通过提供内孔精度以及端面平面度和平行度满足预设值的待加工工件，通过调面分两次完成键槽长度的铣加工，并在两次铣加工前基于内孔和端面调整待加工工件的位置，使内孔轴线与镗床主轴平行，利于提升内孔轴线与镗床主轴的同轴度，进而提升内孔键槽的加工精度，同时也能降低拂配加工工作量，提升加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种内孔键槽的加工方法。

背景技术

内孔键槽是一种在工件的内孔上加工出来的槽，用来与对应的键安装配合，从而传递扭矩。内孔键槽加工过程中，工件不动，镗床主轴带动刀具在内孔上进行轴向运动从而镗削出键槽。对于键槽长度超过镗床主轴行程，难以一刀成型的内孔键槽，需要先加工一段键槽，调面后再加工另一段键槽直至两段键槽连通。但调面后，重新校正工件位置时，不能保证调面前内孔轴线与调面后内孔轴线一致，会导致调面前与调面后加工形成的键槽在连接处出现台阶，所以需要留有一定余量，后续通过拂配加工来消除台阶。而且调面前内孔轴线与调面后内孔轴线不一致还会导致加工后的键槽平面度以及平行度差，拂配加工后也不易满足要求。

特别对于大型工件，由于尺寸和重量较大，校正难度和加工难度增大，相应的加工精度较低，需要留有更多的拂配加工余量，例如对于舵轴采用双键联接的大型拨叉式舵柄来说，其重量一般超过10t以上，且键槽长度超过镗床的主轴行程，对双键槽的精度要求较高，要求双键槽工作面的对称度为0.05mm，平行度为0.05mm，一般需要留有的拂配加工余量为1mm。而拂配加工时，使用铲刀铲下键槽宽度表面的高点，每次铲的面积不到0.5cm²，深度0.005mm，加工效率低。

发明内容

为克服相关技术中存在的内孔键槽加工精度低且加工效率低的问题，本发明提供了一种内孔键槽的加工方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种内孔键槽的加工方法，包括：提供待加工工件，所述待加工工件包括相对设置的第一端面和第二端面、以及垂直贯穿所述第一端面和所述第二端面的内孔，且所述内孔精度、第一端面和第二端面的平面度以及平行度满足预设值；将所述待加工工件放置在镗床工作台上，并使所述第一端面朝向镗床主轴；基于所述内孔和所述第一端面调整所述待加工工件的位置，使所述内孔轴线与所述镗床主轴平行；铣加工键槽宽度和键槽深度，形成第一键槽，所述第一键槽的键槽长度为内孔轴向长度的一半；将所述待加工工件调面，使得所述第二端面朝向所述镗床主轴；基于所述内孔和所述第二端面调整所述待加工工件的位置，使所述内孔轴线与所述镗床主轴平行；铣加工键槽宽度和键槽深度，直至与所述第一键槽连通，形成第二键槽；拂配加工所述第二键槽。

进一步地，所述基于所述内孔和所述第一端面调整所述待加工工件的位置，使所述内孔轴线与所述镗床主轴平行，还包括：在所述镗床主轴上设置百分表测量所述第一端面的端面跳动，根据所述端面跳动调整所述待加工工件位置，直至所述第一端面的端面跳动符合要求值；在镗床主轴上设置百分表，使百分表接触所述内孔最低点，控制百分表沿镗床主轴轴向移动并测量所述内孔最低点的跳动值，根据所述内孔最低点的跳动值调整所述待加工工件位置，使所述内孔最低点的跳动值不超过0.01mm。

进一步地，所述铣加工键槽宽度和键槽深度前，还包括：在镗床主轴上设置百分表，使百分表接触所述内孔内壁，控制百分表绕镗床主轴旋转并测量所述内孔的跳动值，调整所述镗床主轴位置，使所述内孔的跳动值不超过0.01mm，从而校正所述镗床主轴与所述内孔轴线重合。

进一步地，所述铣加工键槽宽度和键槽深度，形成第一键槽，包括：确定键槽宽度加工余量和键槽深度加工余量；根据所述键槽宽度加工余量和所述键槽深度加工余量加工键槽宽度和键槽深度，使键槽长度为内孔轴向长度的一半。

进一步地，通过设置在所述镗床主轴上的铣刀铣加工所述键槽宽度和键槽深度，所述铣刀通过直角铣头设置在所述镗床主轴上，所述铣刀的旋转主轴与所述镗床主轴成90°。