[发明专利]一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法

说明书

本发明提供一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将脉石主要为石英、黄铁矿、磁黄铁矿的硫化铜矿磨细，加入pH调整剂硫酸将矿浆的pH调整为5‑7，加入微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，然后加入抑制剂木质素磺酸钙、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行浮选。本发明利用微细粒级蛇纹石更容易与脉石矿物石英、磁黄铁矿、黄铁矿聚集的作用，使亲水的蛇纹石吸附在脉石矿物表面，抑制脉石矿物的上浮，实现了硫化铜矿物与脉石矿物石英、磁黄铁矿的分离。本发明分选指标好，精矿品位与回收率都较高，同时使用废弃的蛇纹石矿物作为抑制剂，减少了化学药剂的用量，是一种稳定、高效、环保的硫化铜矿选矿方法。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一，也是国民经济发展和保障国防安全的重要原材料，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是铜资源大国，但近年来铜的消费量增长速度明显大于生产增长速度。随着通信、电力等基础设施建设的加快以及汽车和信息技术产品的普及，今后中国对铜产品的需求将继续大幅度增长。但随着资源的大量开采，铜资源日趋贫细杂化，给铜资源的高效利用带来影响。硫化铜矿物与矿石中所含的石英、磁黄铁矿等的分离是选矿领域公认的技术难题，国内外研究者对此类矿石进行了大量研究。

硫化铜矿物与磁黄铁矿分离的难点在于：①有用矿物紧密共生，嵌布粒度粗细不均，解离过程中易造成部分矿物过磨；②硫化矿物间可浮性相差不大，回收工艺较为复杂。一般来说，该类矿石中磁黄铁矿含量的多少以及可浮性的好坏，直接影响浮选指标。磁黄铁矿含量多时，抑制剂的用量较多，大量抑制剂的使用对铜矿物的浮选不利，铜精矿回收率不易提高。

因此，开发对石英及磁黄铁矿具有较高选择性的抑制剂，实现硫化铜矿物与石英、磁黄铁矿及黄铁矿的高效分离，对实现难处理硫化铜矿的高效利用具有重要意义。

发明内容

本发明为解决硫化铜矿物与磁黄铁矿、石英等脉石矿物浮选分离效率低的选矿技术难题，提供一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法。

该方法包括如下步骤：

(1)磨矿：将难处理硫化铜矿磨矿，得到磨矿矿浆，磨矿作业的细度为-0.074mm占65％-80％；

(2)在步骤(1)得到的矿浆中加入浓度为5％-10％的调整剂稀硫酸，将矿浆的pH值调整为4-7；

(3)在步骤(2)得到的矿浆中加入一定量的微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，调浆时间为5-10min；

(4)在步骤(3)所得矿浆中依次加入抑制剂木质素磺酸钙、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行搅拌调浆，其中，木质素磺酸钙用量为300-500g/t，丁黄药用量为100-200g/t，2号油用量为10-30g/t；

(5)将步骤(4)加药后的矿浆进行硫化铜矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(6)在步骤(5)得到的粗选精矿中加入具有分散功能的调整剂进行两次精选，得到最终精矿，精选的中矿顺序返回上一级作业；

(7)在步骤(5)得到的粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业；其中，丁黄药用量为20-60g/t，2号油用量为10-20g/t。

其中，步骤(1)中难处理硫化铜矿为含石英、磁黄铁矿、黄铁矿的硫化铜矿。

步骤(3)中所加蛇纹石的纯度为70-100％，蛇纹石颗粒的粒度为-0.010mm粒级含量占60-100％，加入的蛇纹石的量为1000-8000g/t。

步骤(6)中加入的调整剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠中的一种，所加调整剂的用量为200-500g/t。