[发明专利]层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯

说明书

一种层叠铁芯的制造方法，包括：在保留用于维持区段铁芯片到工件的冲裁残留物的连结状态的连结片部的情况下，在沿着区段铁芯片的周向的多个位置处相对于工件进行内形冲裁和外形冲裁，用于形成区段铁芯片的内侧轮廓和外侧轮廓，并且然后从工件冲裁区段铁芯片，从区段铁芯片切割连结片部，并且将区段铁芯片互相层叠。

技术领域

本发明涉及通过从工件冲裁弧状的区段铁芯片并且将铁芯片层叠而形成的层叠铁芯的制造方法。本发明还涉及层叠铁芯。

背景技术

例如，通过图3A和3B所示的方法而制造层叠铁芯：利用模具单元(未示出)从工件90冲裁弧状的区段铁芯片(在下文中也称为铁芯片)91并且将铁芯片层叠，并且环状地布置得到的弧状的分割层叠铁芯。

图3A和3B图示出作为弧状铁芯片91的半圆状的铁芯片(在下文中也称为半圆芯部)。该铁芯片91的在周向上的两端设置有一对配合部92，并且两个分割的层叠铁芯对置并且通过铁芯片91的配合部92接合，从而环状地布置。在图3A和3B中，利用斜线示出各个步骤中的冲裁位置。

上述图3A示出了顺次地进行形成配合部92的端部冲裁步骤、冲裁狭槽部93的狭槽冲裁步骤以及从工件90冲裁铁芯片91并且还形成铁芯片91的磁极片部94和轭片部95的冲裁步骤(外周冲裁步骤)的方法(例如，参见专利文献1)。

并且，图3B示出在进行用于形成配合部92的端部冲裁步骤之后，在从工件90冲裁铁芯片91的同时立刻进行形成铁芯片91的形状的冲裁步骤(外周冲裁步骤)的方法。

专利文献1：JP-A-2013-34294

发明内容

然而，当利用上述方法从工件90冲裁铁芯片91时，铁芯片91由于残余应力而在铁芯片91展开的方向(铁芯片91的对置的配合部92之间的距离变宽的方向)上变形。

因此，即使当力施加于通过层叠铁芯片91而形成的分割层叠铁芯并且利用配合部92将两个分割层叠铁芯互相接合且环状地组装时，各个分割层叠铁芯也在各个分割层叠铁芯展开(趋向于返回原始状态)的方向上变形，并且因此，不能环状地布置分割层叠铁芯。另外，当将力施加于展开的分割层叠铁芯从而环状地组装分割层叠铁芯时，施加于分割层叠铁芯的力可能损坏区段铁芯片91。

此外，传统地，在上述冲裁步骤中仅使用一种装接于模具单元的刀片(blade)。结果，作为防止铁芯片展开的措施，需要准备具有通过估计铁芯片的展开程度而设定的曲率(变化曲率)的新的刀片，并且存在例如可加工性下降的问题、与刀片的替换工作相关的生产率下降的问题以及由于制造新刀片所导致的成本增加的问题。

另外，由于残余应力根据工件(材料)的板厚或硬度而改变，所以上述问题变得更加显著。

如上所述，应对铁芯片展开的措施已经成为持续的问题。

已经鉴于这样的情况做出了本发明，并且本发明的非限定性的目的是提供一种层叠铁芯和能够比以前降低并进一步防止从工件冲裁的区段层叠铁芯的展开的层叠铁芯的制造方法。

本发明的第一方面提供了一种通过从工件冲裁多个弧状的区段铁芯片并且层叠和环状地布置所述区段铁芯片而形成的层叠铁芯的制造方法，该方法包括：在保留用于维持所述区段铁芯片到所述工件的冲裁残留物的连结状态的连结片部的状态下，在沿着所述区段铁芯片的周向的多个位置处相对于所述工件进行内形冲裁和外形冲裁，用于形成所述区段铁芯片的内侧轮廓和外侧轮廓；并且然后从所述工件冲裁所述区段铁芯片，从所述区段铁芯片切割所述连结片部，并且将所述区段铁芯片互相层叠。