[发明专利]一种基阵架的加工和测量工艺

说明书

本发明公开一种基阵架的加工和测量工艺，基阵架包括圆筒状的本体和设置在所述本体上的480个定位孔，所述定位孔在所述本体自上而下呈8层排布，每层所述定位孔在所述本体的圆周方向上均分部分60个，每层所述定位孔的中心线分别汇集于一点，并且该点位于所述基阵架的轴心线上，采用本发明的加工和测量工艺，能够节约一半的加工和测量时间。

技术领域

本发明涉及船用零部件领域，特别是一种基阵架的加工和测量工艺。

背景技术

一种船用的基阵架，其具有圆筒状的本体，并且本体上开设有8层，每层60个的定位孔，在加工时需要保证所有定位孔的中心线汇集在基阵架中心的一个点上。

在基阵架加工和测量中，有两个难点：

一个是加工定位孔，由于总共有480个定位孔，并且需要逐个采用镗床加工，非常耗费时间；并且加工好的定位孔在热处理消除应力时容易产生3-6毫米的变形，而其设计精度需要精确到0.1毫米，从而容易使得基阵架返工或者报废。

另一个是定位孔中心线的测量，由于基阵架需要保证480个定位孔的中心线交点在基阵架的轴心线上，现有的测量方式加工完成以后再测量，测量的方法理论依据是圆周方向过圆心的直线最长。每层60个孔，对称的孔测量直径是否是图纸要求的尺寸。这样要重复30次，每次测量后求平均值。8层就是需要测量240次，才能确定基阵架轴心线和480个定位孔中心线交点是否一致。这样测量的缺点，多次重复测量比较费时（测量一边约3个小时），测量的工具（卷尺）准确程度受测量人员的影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速精确的基阵架的加工和测量方法

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基阵架的加工工艺，所述基阵架包括直径为4270mm的圆筒状的本体和设置在所述本体上的480个直径为179.2的定位孔，所述定位孔在所述本体自上而下呈8层排布，每层所述定位孔在所述本体的圆周方向上均分部分60个，每层所述定位孔的中心线分别汇集于一点，并且该点位于所述基阵架的轴心线上，其加工工艺包含以下步骤：

1）在所述本体外侧表面逐个划线粗定位所述定位孔位置；

2）采用火焰气割在粗定位位置切割直径为150mm的定位孔；

3）用镗床将定位孔镗至直径为181mm；

4）热处理消除应力，用镗床将定位孔镗至直径为187mm；

5）将外径187mm，壁厚3.9mm的不锈钢圆筒放入所述定位孔并焊接固定；

6）热处理消除应力，用镗床将不锈钢圆筒内径镗至179.2mm。

一种基阵架的测量工艺，所述基阵架采用上述方法加工，其测量工艺包含以下步骤：

a）在所述基阵架的加工工艺的步骤3）前，在每层60个定位孔中均匀间隔选取10个，总共选取80个定位孔；

b）采用镗床找到每个所述定位孔的中心线，测量相邻两个定位孔的孔距的左右偏差数值；

c）将左右偏差数值相加并算出平均值；

d）根据平均值调整定位孔的圆周方向左右偏差，使得圆周方向每两个定位孔的中心孔距一致；

e）采用镗床找到定位孔的中心线的交点作为基阵架圆心。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明采用火焰气割先粗加工定位孔再通过镗床精确加工，能够节约一半的加工时间；

2.本发明采用镗床加工定位孔时先预留一定加工余量，在热处理后再次用镗床加，能够避免热处理之后变形对定位孔的影响；