[发明专利]自动换热式茶籽油辅助脱色装置

说明书

技术领域

本发明涉及茶籽油深加工技术，具体涉及一种茶籽油辅助脱色装置。

背景技术

油茶，（拉丁文名 Camellia oleifera Abel.）别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。油茶是中国大别山、福建、江西、湖南（常宁）等地特产，其种子可用于生产茶籽油，茶籽油又名山茶油、茶梨油（福建俗称）、野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。色清味香，营养丰富，耐贮藏，是一种优质食用油。

为提高茶油品质，其规模化生产工艺种，需要进行脱色，其原理是脱色罐内的活性碳或白土与油混合，通过吸附脱去深色。然而，作业过程中，高温的原料油携带水、气进入脱色罐，不利于实现良好的脱色效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动换热式茶籽油辅助脱色装置，能提高脱色效果，且工作时动力消耗低，并能对热量进行循环利用。

为解决上述技术问题，本发明的自动换热式茶籽油辅助脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐的顶部设置有出气孔，还包括气液分离罐，所述气液分离罐通过进气管与所述出气孔联通；所述气液分离罐上还连接有出气管，所述出气管上连接有真空泵，所述气液分离罐底部设置有排液管；所述气液分离罐上沿铅垂线方向设置有多个重力热管，所述重力热管的一端设置在所述气液分离罐的罐体内，另一端通过所述气液分离罐的顶盖并暴露在罐体外。

所述进气管、出气管分别设置于所述气液分离罐的两侧，且所述进气管的入口低于所述出气管的出口。

在所述气液分离罐的罐体上方设置有风箱，所述重力热管的上端设置在所述风箱内，所述风箱两端分别设置有进风管和出风管，所述进风管或出风管上设置有引风机。

上述技术方案的优点体现在：A、气液分离罐实现气液分离，并为脱色罐提供真空负压环境，提高了脱色效果；B、气液分离罐内设置多个重力热管，能对高温气液进行快速冷却，促进气液分离，便于气液中的油份回收，降低生产损耗；所得气体温度较低，可延长真空泵的使用寿命；C、采用重力热管进行换热降温，散热循环介质不需要外部动力辅助，降低了动力消耗；D、多个重力热管将热能集中释放于气液分离罐意外，便于二次利用。

附图说明

图1是本发明的自动换热式茶籽油辅助脱色装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1可见，本实施例的自动换热式茶籽油辅助脱色装置包括脱色罐1，所述脱色罐1内可填充硅藻土、活性炭等吸附物，所述脱色罐1的顶部设置有出气孔10，还包括气液分离罐2，所述气液分离罐2通过进气管20与所述出气孔10联通；所述气液分离罐2上还连接有出气管21，所述出气管21上连接有真空泵22，所述气液分离罐2底部设置有排液管23；所述气液分离罐2上沿铅垂线方向设置有多个重力热管24，所述重力热管24的一端设置在所述气液分离罐2的罐体内，另一端通过所述气液分离罐2的顶盖并暴露在罐体外。

所述进气管20、出气管21分别设置于所述气液分离罐2的两侧，且所述进气管20的入口低于所述出气管21的出口。从而便于气体在罐体内的强制流动，充分利用罐体溶剂，提高气液分离效果。

如图1可见，所述脱色罐1上设置有毛油入口管道11，所述毛油入口管道11上设置有一个单向阀12，工作流程如下：

A、打开单向阀12，通过毛油入口管道11向脱色罐1内放入毛油；形成液相的毛油和气相的气液混合物；

B、真空泵22启动，脱色罐1内的气液混合物经出气孔10、进气管20进入气液分离罐2；本步骤为脱色罐1提供负压环境，便于毛油内的色素及杂质与吸附物结合，从而提高脱色效果；

C、多个重力热管24自动工作，将热量排出气液分离罐2外，罐体内气、液分离；

D、分离后的气体经出气管21、真空泵22排出气液分离罐2外；液相经排液管23回收利用。

本实施例中，在所述气液分离罐2的罐体上方设置有风箱25，所述重力热管24的上端设置在所述风箱25内，所述风箱25两端分别设置有进风管和出风管，所述进风管或出风管上设置有引风机；上述结构利用重力热管24导出的热能制造热空气，并引入茶籽油粗加工环节使用，实现了热能的充分利用。