[发明专利]炉渣处理方法及其转运系统

说明书

本发明属于工业炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣处理方法，在阳极铜浇铸结束后，向阳极炉内中加入石英石并加热；倾转炉体，使炉渣熔体直接从炉渣口流入转运小车上放置的炉渣容器内，转运小车沿轨道位移至厂房外进行冷却；炉渣初步冷却或凝固后，由吊运装置将块状炉渣吊运至破碎平台上进行破碎、清除，完成炉渣排放作业。本发明的炉渣流动性好，易于排出炉体且残留量少，在减轻排渣工作强度的同时还能保证炉体加工品质。一种实施上述炉渣处理方法的炉渣转运系统，吊运装置包括支撑架，支撑架的顶部架体上设有吊运单元，轨道延伸至支撑架下方，轨道的旁侧设有破碎平台。本发明布置合理，能方便地吊运炉渣并完成炉渣的破碎作业。

技术领域

本发明属于工业炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣处理方法及其转运系统。

背景技术

现有技术中，阳极炉的炉渣排放包括如下步骤：炉渣经人工拨渣作业后，从阳极炉的出渣斗流入位于其下方的输送槽中，输送槽置于电动平板小车上，电动平板小车沿轨道的导向输送至厂房内的行车作业区域，然后作业人员控制冶金行车将输送槽吊运至炉渣破碎作业区进行破碎处理。

这种炉渣排放作业存在以下不足：

第一、阳极炉的炉膛较大，风口附近反应料强烈搅拌使得炉渣沉淀在炉体端墙周围，炉渣分布较远且难以向炉渣口集中，人工拨渣作业效果甚微；

第二、炉渣为铁酸钙系渣型，流动性较差，易粘结在出渣斗上，冷却的炉渣将堵塞出渣斗，使得炉渣更加难以排出；

第三、输送槽受阳极炉下方空间的限制通常容积较小，若采用倾转阳极炉的方式排放炉渣，则铜水将先从炉渣口流出，炉渣随之倒出，通常铜水就已经充满输送槽，待炉渣倒出后将使得输送槽超过额定载重，使得冶金行车难以吊运炉渣，而且铜水冷却凝结成铜块难以破碎，导致破碎作业难度大；

第四、电动平板小车通常采用轨道送电的方式供电，但由于作业场地时常发生金属飞溅，导致两条轨道之间的相互绝缘难以保证，平板小车的电力供应不稳定；若改用电缆送电，又由于作业场地条件复杂，导致电缆常常被烧毁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉渣处理方法及其转运系统，能提升炉渣排放作业效率。

为实现以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种炉渣处理方法，包括如下步骤：A、在阳极铜浇铸结束后，向阳极炉内中加入石英石，然后控制阳极炉温度将炉渣加热至1220℃～1250℃；B、倾转阳极炉炉体，使炉渣熔体直接从炉渣口流入转运小车上放置的炉渣容器内，转运小车沿轨道位移至厂房外进行冷却；C、炉渣初步冷却或凝固后，由吊运装置将块状炉渣吊运至破碎平台上，炉渣块体经破碎、清除后，完成炉渣排放作业。

上述技术方案中，炉渣的流动性好，易于排出炉体且残留量少，在减轻排渣工作强度的同时还能保证阳极炉的加工品质。

一种实施上述炉渣处理方法的炉渣转运系统，所述的吊运装置包括支撑架，支撑架的顶部架体上设有吊运单元，轨道延伸至支撑架下方，轨道的旁侧设有破碎平台。

上述技术方案中，吊运装置与轨道、破碎平台的布置合理，能方便地吊运炉渣并完成炉渣的破碎作业。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的示意图；

图2是吊运装置的示意图；

图3是转运小车及炉渣容器的立体示意图；

图4是图3的拆分结构示意图。

图中：10.转运小车，11.车架，12.托板，13.围框，20.动力小车，30.轨道，40.吊运装置，41.支撑架，42.吊运单元，50.破碎平台。