[发明专利]一种热弯玻璃桶加工装置及其加工方法

说明书

一种热弯玻璃桶加工装置及其加工方法，涉及钢化玻璃热弯设备及其加工工艺技术领域，包括推杆5、横向支撑柱2，横向支撑柱2位于热弯炉1内，推杆5位于热弯炉1两侧，推杆5穿过热弯炉1的炉门或后炉壁，伸入至热弯炉1内，横向支撑柱2安装在立杆3上端，热弯炉1顶部设有工装横梁9，工装横梁9上设有钢丝牵引线11，钢丝牵引线11穿过热弯炉1顶部，钢丝牵引线11下部连接有支撑钢管17，支撑钢管17对称分布在横向支撑柱2两侧，支撑钢管17轴向与横向支撑柱2轴向平行，支撑钢管17与横向支撑柱2齐平，工装横梁9与钢丝牵引线11互为活动连接。加工需要配合时间和玻璃软化程度进行。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃热弯设备及其加工工艺技术领域，具体是一种热弯玻璃桶加工装置及其加工方法。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，市场也显得异常红火，随着建筑装修市场的扩大，装饰用筒状玻璃更是由于加工难度大而著称。

热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类，对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制作大直径筒状玻璃时，连接线处易出现接痕、模痕等缺陷，甚至有的都无法连接成筒状，次品废品产出率高，合格品产出率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热弯玻璃桶加工装置及其加工方法，以解决现有设备不能高效加工大直径筒状玻璃的问题。

本发明解决技术问题的技术方案为： 一种热弯玻璃桶加工装置，包括推杆5、横向支撑柱2，横向支撑柱2位于热弯炉1内，推杆5位于热弯炉1两侧，推杆5穿过热弯炉1的炉门或后炉壁，伸入至热弯炉1内，横向支撑柱2安装在立杆3上端，热弯炉1顶部设有工装横梁9，工装横梁9上设有钢丝牵引线11，钢丝牵引线11穿过热弯炉1顶部，钢丝牵引线11下部连接有支撑钢板17，支撑钢板17对称分布在横向支撑柱2两侧，支撑钢板17轴向与横向支撑柱2轴向平行，支撑钢板17与横向支撑柱2齐平，工装横梁9与钢丝牵引线11互为活动连接。

工装横梁9上装有电控夹子10，电控夹子10夹在钢丝牵引线11的顶端。

横向支撑柱2外壁包裹有加厚板，加厚板两边齐平，加厚板长度为横向支撑柱2截面直径的50%至75%。

立杆3下端设有滑动底座4，滑动底座4装在滑轨6上，滑轨6的两端分别穿过热弯炉1的炉门以及后炉壁，并延伸至热弯炉1外。

推杆5的前端设有弧形弯板8，推杆5安装在动力底座18，动力底座18安装在滑轨6上，动力底座18上设有铆钉插孔，滑轨6上设有对应的铆钉插孔，当动力底座18上的铆钉插孔与滑轨6上的铆钉插孔位置对应后，将铆钉插入，可以将动力底座18固定在滑轨6上。

动力底座18设有电机7，电机7的转轴通过蜗轮与推杆5连动。

热弯炉1的炉门15上设有开口16，开口16与盖板13对应，盖板13通过压块14固定在炉门15上，开口16对应有两个盖板13，每个盖板13对应有一个压块14，两个盖板13对称安装在推杆5的上下两侧，两个盖板13对接端设有凹陷，凹陷与推杆5形状相对应。

该方法包括如下步骤。

步骤一，用电控夹子10夹住钢丝牵引线11的顶端，同时确保钢丝牵引线11下部连接有支撑钢板17保持平行，将玻璃0放在横向支撑柱2与支撑钢板17上，玻璃0中心线与横向支撑柱2顶端相切；

步骤二，玻璃0稳定后，关闭炉门15，推动动力底座18直到弧形弯板8距离玻璃05至10厘米，将动力底座18固定在滑轨6上；