[发明专利]一种提高全麦面包烘焙品质的制作方法在审
申请号: | 201710609715.0 | 申请日: | 2017-07-25 |
公开(公告)号: | CN107347954A | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 黄树雄 | 申请(专利权)人: | 合肥台香食品有限公司 |
主分类号: | A21D13/02 | 分类号: | A21D13/02;A21D2/38 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231600 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 面包 烘焙 品质 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种提高全麦面包烘焙品质的制作方法。
背景技术
全麦粉中全谷物富含膳食纤维、维生素、矿物质、蛋白质、脂类、抗性淀粉、非淀粉多糖、植物化学素以及抗氧化成分等。全谷物食品可以改善血脂代谢、降低总胆固醇、降低血清中的低密度脂蛋白胆固醇、降低心脑血管疾病、Ⅱ型糖尿病以及预防癌症的发生等。
由于全谷物中的麸皮等成分对产品的口感起了严重的破坏作用,尤其是麸皮中的最主要成分阿拉伯木聚糖(AX)凝胶附着在小麦面筋蛋白上,抑制了小麦面筋蛋白网状结构的形成,另外AX凝胶与面筋蛋白竞争性吸水,从而抑制了面筋蛋白网状结构的吸水形成,导致全麦面包的烘焙体积比白面包体积偏小,使得全谷物食品的推广发展受到了制约。
目前,降解这种阿拉伯木聚糖结构的方法主要是通过化学处理、酶制剂降解及微生物降解转化。内切-β-(1,4)-D-木聚糖酶是AX降解酶中最重要的酶,可随机攻击木聚糖主链内部的β-(1,4)-木糖苷键,将大分子的木聚糖降解成寡聚木糖、木二糖和少量的木糖,有效降低AX分子量。
发明内容
本发明提供了一种提高全麦面包烘焙品质的制作方法,降低了全麦粉中阿拉伯木聚糖的分子量,改善全麦面包的口感与品质。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高全麦面包烘焙品质的制作方法,包括以下具体步骤:
(1)小麦发芽处理:
小麦经过筛去杂清洗后,用浓度为0.1%的次氯酸钠溶液消毒20-30分钟,然后再转入清水中浸泡1-2天,放入浅槽容器中,置于恒温恒湿箱中发芽,培养至芽长0.5-1mm时,置于40-50℃热泵干燥箱中烘干;
(2)麦芽粉的制备:
使用中草药粉碎机将发芽后小麦粉碎,过60目筛,再使用磨粉机细化2次,粉碎粒度为2μm,置于温度在35-39℃的蒸馏水中浸泡4-7小时,每半小时翻麦一次,浸泡完成后过滤,将滤液保留备用,粉料在45-55℃条件下干燥,获得麦芽粉;
(3)和面:
将18-27份上述麦芽粉与38-58份全麦粉混合过筛,加入2-5份活性干酵母、0.8-3份食盐、7-21份粉末油脂、2-5份白砂糖,搅拌均匀,得到混合原料,再加入步骤(2)滤液及适量水调和均匀,然后使用和面机以120-240r/min的转速进行和面,至形成软硬适度的弹性面团;
(4)发酵、醒发:
然后控制温度在25-28℃,进行发酵50-100分钟,体积膨胀到原来的1.5-2.5倍,将发酵后面团切块、搓圆、整形,放入醒发箱中醒发55-90分钟;
(5)烘焙:
在醒发后的面团放入预热后的烘箱内,在上火185-200℃,下火215-225℃,烘烤时间8-15分钟,取出冷却后,包装即可。
其中,所述步骤(1)中消毒处理时小麦与次氯酸钠溶液的重量比为1:5。
其中,所述步骤(1)中设置恒温恒湿箱发芽条件为温度18-24℃、湿度80-85%。
其中,所述步骤(4)醒发条件为温度在32-38℃,相对湿度80-85%。
本发明有益效果如下:
与现有技术相比,本发明中对小麦进行发芽处理,利用小麦芽内的内切-β-(1,4)-D-木聚糖酶对全麦粉麸皮中阿拉伯木聚糖进行降解,对发芽后的小麦进行研磨粉碎,将更多木聚糖内切酶从麦芽组织或细胞中释放出来,经浸泡后部分溶于水溶液中,之后将水溶液加入全麦粉等原料中进行和面,使内切酶与全麦粉充分混合接触,有效降低全麦粉中阿拉伯木聚糖分子量,降低AX结合水的能力,使水分迁移至面筋蛋白中,小麦面筋蛋白通过吸水形成网状结构,从而使面包在发酵和烘焙过程中,面包体积可以充分的胀发,从而达到改善全麦面包烘焙品质的目的。
具体实施方式
一种提高全麦面包烘焙品质的制作方法,包括以下具体步骤:
(1)小麦发芽处理:
小麦经过筛去杂清洗后,用浓度为0.1%的次氯酸钠溶液消毒30分钟,然后再转入清水中浸泡2天,放入浅槽容器中,置于恒温恒湿箱中发芽,在温度20℃、湿度85%,培养至芽长0.5-1mm时,置于45℃热泵干燥箱中烘干;
(2)麦芽粉的制备:
使用中草药粉碎机将发芽后小麦粉碎,过60目筛,再使用磨粉机细化2次,粉碎粒度为2μm,置于温度在37℃的蒸馏水中浸泡6小时,每半小时翻麦一次,浸泡完成后过滤,将滤液保留备用,粉料在50℃条件下干燥,获得麦芽粉;
(3)和面:
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