[发明专利]耐水级刨花板用大豆胶黏剂

说明书

耐水级刨花板用大豆胶黏剂，它涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别涉及用于可耐沸水煮刨花板生产用改性大豆胶黏剂。本发明是为了解决现有大豆胶黏剂因为黏度大在刨花板生产中施胶困难和热压时间长而难以适应刨花板生产的技术问题。本方法如下：一改性聚酰胺多胺树脂的合成；二、胶黏剂调制。所制备的耐水级刨花板用大豆胶黏剂按重量份数由100份改性聚酰胺多胺树脂中，加入0.3～1.5％固化剂和10～25份豆粉在室温下混合制得，其黏度低、便于均匀喷施到刨花、固化速度快、耐水性好，尤其适用于现有刨花板生产线制备耐沸水煮的刨花板。本发明属于胶黏剂的制备领域。

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别涉及用于可耐沸水煮刨花板生产用改性大豆胶黏剂。

背景技术

刨花板是木材、秸秆等木质纤维素基碎料，施加胶黏剂经热压制备得的一种人造板；它是我国三大人造板产品之一，产量仅次于胶合板和纤维板。当前我国刨花板生产所使用的胶黏剂绝大部分仍是甲醛系合成树脂(脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺改性脲醛树脂)，由于甲醛系合成树脂胶黏剂及其人造板产品在制造、贮存和使用中会释放甲醛，而刨花板在我国主要用于家具制造和室内装饰制品，因此，人造板的甲醛释放问题和人居环境的安全问题越来越受重视，无甲醛添加的环保生物质胶黏剂在人造板生产和应用也备受青睐。

大豆胶黏剂是以豆粕粉、脱脂豆粉或大豆蛋白为主要原料制得的一种环保生物质胶黏剂。近十年来，因自身无甲醛等有害物释放、原料丰富可再生等优点，大豆胶黏剂已在普通胶合板、细木工板、实木复合地板基材等便于涂胶的人造板中实现工业化生产应用；但尚未在刨花板中进行工业化应用。这与大豆胶黏剂的主体黏料——大豆蛋白的结构特征相关。大豆蛋白主要由相对分子质量在150000～600000的11S和7S两种球蛋白组成，分别占蛋白总量的35wt％和52wt％(KUMARA R.,CHOUDHARY V.,MISHRA S.,VARMA I.K.,MATTIASONB.Adhesives and plastics based on soy protein products.Industrial Crops andProducts,2002,16(3):155–172)。高相对分子量使得大豆蛋白分子链之间的纠缠和吸附聚集作用明显，导致大豆胶黏剂存在黏度高(达75000mPa.s以上)、固含量低(通常在20-35％之间)的特点。高黏度使得大豆胶黏剂不仅不利于润湿而影响胶合强度(D.,KUTNAR A.,A.Soy-based adhesives for wood-bonding-a review.Journal ofAdhesion Science and Technology,2016,31(8):910-931)，还使得大豆胶黏剂难以被均匀有效地喷施到刨花、纤维等大比表面积的胶接单元上(陈踢建,成宇,杨立新.大豆基木材胶黏剂的发展历程及应用进展.木材工业,2016,30(2):54-56)。为了降低大豆胶黏剂黏度，人们通常采用降低胶黏剂固含量的办法，例如将大豆胶黏剂固含量降到12％(KHOSRAVIS.,KHABBAZ F.,NORDQVIST P.,JOHANSSON M.Protein-based adhesives forparticleboards.Industrial Crops and Products,2010,32(5):275-283)，以满足大豆胶黏剂在刨花板生产中的施胶要求，然而降低胶黏剂固含量虽解决了施胶问题，却又会使得热压排气时间延长，从而导致不必要的能耗增加和生产效率降低。为了解决大豆胶黏剂对刨花的施胶问题，也有报道将大豆胶黏剂中的脱脂豆粉等粉体组份与液体组份分开施加，例如专利号为CN105838304A关于“一种可用于刨花板的大豆基无甲醛胶黏剂及其应用方法”的发明专利中，将脱脂豆粉等粉体组份与刨花混匀，再喷加液体组份，由此生产出满足国家标准GB/T 17657-1999要求的刨花板；将粉体组份和液体组份分开施加虽解决了大豆胶黏剂粘度大以及在刨花难以均匀分布的技术难题，但使得刨花施胶工艺变得复杂，而且还会使先施加的粉体组份不易与液体组份中的交联剂充分均匀混合，导致胶黏剂胶合效率下降。因此，在确保刨花板热压效率和胶合性能的前提下，降低大豆胶黏剂黏度以满足喷施性能成为应用大豆胶黏剂制备刨花板的一个技术瓶颈。

发明内容