[发明专利]一种高压开关柜及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压开关柜及其加工工艺，属于成套配电设备技术领域。

背景技术

高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关柜是一种成套开关设备和控制设备，它作为动力中心和主配电装置，主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护，常设置于变电站、配电室。柜内电器元件包括一次电器元件（主回路设备）和二次元件（又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备）。

目前的高压开关柜由于体积庞大，不容易移动，并且搬运时容易出现损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种实用安全方便并且易于搬运的高压开关柜及其加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高压开关柜,包括柜体、底座、风机和密封门，柜体为立方体状，柜体的侧壁设置有真空隔离层，柜体设置在底座上方，柜体下端均匀间隔设置有竖直向下的支撑杆，底座上端与支撑杆相对应的位置竖直设置有与支撑杆相匹配的金属管，支撑杆伸入金属管内并可沿着金属管上下滑移，柜体与底座之间还设置有压缩弹簧，底座的下端设置有至少三个弹簧片，弹簧片下端设置有万向轮；密封门安装在柜体的侧壁上，风机设置在柜体上与密封门相对的一面侧壁上，风机的出风口贯穿柜体伸入柜体内，风机的出风口处设置有电晕放电器。

上述技术方案的改进是：风机的进风口处设置有空气过滤器。

上述技术方案的改进是：柜体内部下方安装有接地开关，柜体内部上方安装有母线，母线包裹有母线套管。

上述技术方案的改进是：柜体内部上方的一角安装有摄像头。

上述技术方案的改进是：柜体内部底面依次安装有避雷器、弧光探测传感器、温度传感器和复合开关，弧光探测传感器和温度传感器通过电路与复合开关连接。

上述技术方案的改进是：柜体内部还安装有断路器手车。

上述技术方案的改进是：柜体上端对称设置有两个吊耳。

上述技术方案的改进是：万向轮处还安装有脚刹。

高压开关柜的加工工艺为在所述高压开关柜中使用高强度圆柱压缩弹簧，该高强度圆柱压缩弹簧的加工工艺包括以下步骤：

㈠下料：用乙炔气割原料确定长度，修磨切割面，所述高强度圆柱压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.18-0.32%，Mn：0.45-0.87%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.81-0.93%，Ni：0.65-0.78%，V：0.21-0.33%，Mo：0.05-0.13%，Ti：0.67-0.89%，余量为Fe；

㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为800-850℃，加热时间为16-28分钟，锻打的终止温度为750-780℃；

㈢一次热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到700-800℃，按圈数为1进行热卷，保温时间为13-15分钟，后风冷至室温；

㈣二次热卷：将一次热卷后的弹簧丝加热到900-1000℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为20-25分钟；

㈤热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：

淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850-900℃，淬火后冷到300-320℃时,取出空冷至室温；

加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为850-870℃，加热16-18分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在550-600℃保温5-6分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷以12-15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；

回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-600℃，回火时间20-35分钟，然后采用压缩空气以15-16℃/s的冷却速率将弹簧冷至室温；

㈥强压处理：把弹簧压至要求高度，停放12—48h，然后放开；

㈦抛丸处理：将弹簧进行至少2次抛丸处理；

㈧将弹簧进行清洗、退磁和探伤处理；

㈨在弹簧便面电镀纯铝涂层，制得高强度圆柱压缩弹簧。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：