[发明专利]一种高磷鮞状赤铁矿强磁反浮选脱磷脱硅选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于矿物加工领域一种高磷鲕状赤铁矿强磁反浮选脱磷脱硅选矿工艺。

背景技术

我国“宁乡式”高磷鲕状赤铁矿及鄂西高磷鲕状赤铁矿资源丰富，全国的远景储量达100亿t以上，又以鄂西（恩施、宜昌）地区较为集中，鄂西探明的储量近25亿t，远景储量达50亿t 以上。该类铁资源属高磷鲕状赤铁矿属浅海相沉积，矿石主要以鲕状构造为主，且以同心环带结构产出，含铁矿物集合体主要为“富铁鲕粒”鲕粒的胶结类型主要为泥晶胶结，胶结物有磷灰石、粘土矿物、鲕绿泥石、白云石和泥晶赤铁矿，鲕粒内部结构十分复杂，属世界难选冶铁矿。我国从建国以后几代矿冶人没有停滞对该类难处理铁矿资源的开发技术研究努力，但均因其难于提铁降磷，选冶技术不过关，而未能成功。

技术难点在于。

1、该类铁矿资源成矿特性为浅海相沉积类型，泥晶赤铁矿与脉石矿物（硅、铝、钙、镁）和杂质含磷或硫等矿物呈共沉积共吸附形成层层包裹鲕粒，泥晶铁矿物不解离，铁精矿品位难于提高到55%以上。选矿只能以剔除“贫铁鲕粒”和脉石矿物，回收“富铁鲕粒”为目的。

2、细磨不解离，有害杂质难于去除，细粒的磷或硫杂质难于降低到铁精矿质量要求的0.4%以下。

3、泥化程度严重。该类铁矿在磨矿过程会产生大量次生泥，且细泥中铁分布率较高，显著降低选分效率。

4、该类资源储量大但属于贫矿，需经选矿处理才能进行利用的资源。大部分该类资源综合铁品位仅35%-38%，个别矿体局部有品位较高的矿石，铁品位可达55%-60%，但这类富矿占比非常少。

发明内容

为解决上述技术问题，实现高磷鲕状赤铁矿资源的开发利用，形成可供大规模开发的选矿技术成果，本发明提出了一种高磷鲕状赤铁矿强磁反浮选脱磷脱硅选矿工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用强磁抛尾-反浮选脱磷-反浮选脱硅的双反浮选联合选矿工艺，其工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、一段强磁选⑶、二段强磁选⑷、再磨⑸、脱磷粗选⑹、脱磷精选⑺、脱磷精选⑻、脱磷扫选⑼、脱磷扫选、脱硅粗选、脱硅精选和脱硅扫选组成，并在脱磷粗选⑹、脱磷扫选⑼、脱磷扫选、脱硅粗选和脱硅扫选阶段添加脱磷、脱硅、提铁的高效复合捕收剂TL和BK-859。

本发明的主要内容是。

1、本发明的工艺流程采用两段磨矿+三段选别的流程结构，创造性地研发出采用常规选矿方法及装备开发高磷鲕状赤铁矿类资源强磁抛尾-双反浮选、脱磷脱硅的磁-浮联合选矿工艺技术，即粗磨首选进行强磁抛尾，粗精矿再磨，后经一粗二扫二精的脱磷回路、再经一粗一扫一精的脱硅回路的双反浮选工艺技术，该技术属国内首创。

2、鉴于大部分赤铁矿物呈泥晶产出并与其它脉石矿物共沉积共吸附以环状产出形成鲕粒。首次提出了选矿处理该类浅海相沉积赤铁矿主要以回收“富铁鲕粒”矿物集合体为目的。

3、研发出了脱磷、脱硅提铁的高效复合捕收剂TL和BK-859，对含磷及其它脉石矿物具有很好的选择性。

本发明的有益效果是：可使高磷鲕状赤铁矿选矿技术指标达到：铁精矿品位高于55.74%，含磷低于0.12%，铁回收率高于62%，磷脱除率高于94%。

附图说明

图1为本发明一种高磷鲕状赤铁矿强磁反浮选脱磷脱硅选矿工艺的工艺流程示意图。

图中：给矿，⑵磨矿，⑶一段强磁选，⑷二段强磁选，⑸再磨，⑹脱磷粗选，⑺脱磷精选，⑻脱磷精选，⑼脱磷扫选，脱磷扫选，脱硅粗选，脱硅精选和脱硅扫选。

具体实施方式

本发明一种高磷鲕状赤铁矿强磁反浮选脱磷脱硅选矿工艺的实施例。湖北宜昌火烧坪铁矿属于高磷鲕状赤铁矿，原矿品位35.82%，含磷0.912%，工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、一段强磁选⑶、二段强磁选⑷、再磨⑸、脱磷粗选⑹、脱磷精选⑺、脱磷精选⑻、脱磷扫选⑼、脱磷扫选、脱硅粗选、脱硅精选和脱硅扫选组成，见图1。

1、首先经一段磨矿-强磁选恢复地质品位。该类资源矿体赋存状态为薄板状、缓倾斜、埋藏深。局部有矿体露头，必须进行洞采，而可露采的矿量相对全部矿体来说很少。加之顶板围岩和底板围岩硬度相对矿石硬度较小，因此洞采过程中必然混入一定量的围岩或夹石在强磁选过程中可以抛除，消除由于采矿过程中贫化提高铁品位的前提下保障铁充分的回收率（部分泥化的铁矿物要损失），同时，经磨矿后有部分已解离的粗粒脉石矿物可剔除。

2、强磁选具有脱泥作用，可脱除大部分的矿泥，从而提高浮选的选择性。