[发明专利]纤维蒸煮、热磨、干燥系统

说明书

技术领域

本技术涉及一种纤维板制备过程中的纤维蒸煮、热磨、干燥系统。

背景技术

制备纤维板时一般要使用到依次串联的木片蒸煮器、热磨机、干燥器，其工艺是：先要对木片送入通有蒸汽的蒸煮器内进行软化，然后再软化后木片送入热磨机中进行热磨成纤维，接着再把纤维送入干燥器中以高温空气进行干燥。由于纤维和蒸汽同时被送入干燥器中，所以干燥器除了对我们需要的目标产品即纤维干燥外，还需要额外对蒸汽进行干燥，这无效加大了干燥器的工作负荷，影响了纤维的干燥速率，浪费了能源，也降低了纤维的干燥效果。另外，从干燥器中排出的热空气一般也直接排空，没有进行利用，也白白浪费了热源。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够有效节约能源、且纤维干燥效果好的纤维蒸煮、热磨、干燥系统。

本技术的纤维蒸煮、热磨、干燥系统，包括具有木片输入管路和蒸汽输入管的木片蒸煮器、热磨机、干燥器，该系统还包括具有进料管、蒸汽出管和纤维出管的纤维蒸汽分离装置，木片蒸煮器、热磨机、纤维蒸汽分离装置的进料管、纤维蒸汽分离装置的纤维出管、干燥器依次串联，纤维蒸汽分离装置的蒸汽出管接木片蒸煮器的蒸汽输入管。

本技术的有益效果：本技术由于具有纤维蒸汽分离装置，能够把从热磨机中排出的纤维和蒸汽有效地进行分离，避免大量的蒸汽进入干燥器中，所以干燥器的工作即是主要对纤维进行干燥，干燥效果好，节省能量；另外，被纤维蒸汽分离装置分离出的蒸汽又被送入蒸煮器中，实现了回用，进一步节约了能源。

上述纤维蒸煮、热磨、干燥系统中，纤维蒸汽分离装置有多种，比较简单的一种，纤维蒸汽分离装置的进料管呈水平状态，蒸汽出管竖直向上，纤维出管竖直向下或呈水平状态。这种三通结构的纤维蒸汽分离装置结构简单，使用方便。纤维蒸汽分离装置也可采用旋风除尘器，旋风除尘器的侧部入口即为进料管，顶部出口即为蒸汽出管，底部出口即为纤维出管。

上述的纤维蒸煮、热磨、干燥系统，还包括与从干燥器中排出的热气体进行热交换的热交换器。这样，热气体与热交换器中的换热介质进行热交换后，热气体的余热得到利用，避免了浪费。热交换器可以是换热介质为水的管壳式热交换器。

附图说明

图1是本技术的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本技术进一步说明。

参见图1所示的纤维蒸煮、热磨、干燥系统，包括木片蒸煮器1、热磨机2、纤维蒸汽分离装置3、干燥器4、管壳式热交换器5。木片蒸煮器1上具有木片输入管路11和蒸汽输入管12。纤维蒸汽分离装置3是由进料管31、蒸汽出管32和纤维出管33组成的三通结构，进料管和纤维出管呈水平状态，蒸汽出管竖直向上。木片蒸煮器、热磨机、纤维蒸汽分离装置的进料管、纤维蒸汽分离装置的纤维出管、干燥器依次串联，蒸汽出管32接蒸汽输入管12。与干燥器相通的热气排出管接41与管壳式热交换器5的壳程51相通，管壳式热交换器5的管程52中通清水。干燥器4上还连接有干燥气体输入管42。

原来的技术中，从热磨机出来的纤维，随着高温蒸汽一起喷入到干燥器（管道）中，由于蒸汽的进入，增加了管道中干燥介质的湿度，严重影响着纤维的干燥速率。本技术旨在探索纤维板生产中的节能新技术。本技术结合现有设备情况，在热磨机后增加纤维蒸汽分离装置，使纤维和蒸汽分离后单独进入到干燥器（管道），而水蒸气则在分离后重新回到蒸煮器。一方面减少进入到干燥管道中的水蒸气，缩短纤维干燥时间并达到节能的效果，另一方面，水蒸气回收，也同样起到节能的作用。在干燥结束后，干燥管的出口端有着大量未有效利用就排向大气的饱和蒸汽，使用管壳式热交换器对这些热量进行收集，热量收集的经济效益是非常明显的。在热交换介质的选择问题上，用清水作为热交换介质时可以使得热交换器的受热面积大大减少。