[发明专利]一种煤化工废水的零排放处理工艺及装置

权利要求书

1.一种煤化工废水的零排放处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，煤化工高含盐废水中加入生物表面活性剂，然后送入电絮凝处理；电絮凝的污泥送入脱水、焚烧处理；

第2步，电絮凝的产水送入铁炭微电解塔中进行氧化处理；

第3步，铁炭微电解的产水中加入NaOH和Na₂CO₃，使高含盐废水中的钙、镁沉淀；

第4步，第3步得到的废水送入陶瓷超滤膜中进行错流过滤，陶瓷超滤膜的浓缩液送入板框过滤器中进行过滤，得到废盐，板框过滤器的滤液返回至陶瓷超滤膜继续过滤；

第5步，第4步得到的陶瓷超滤膜产水送入纳滤膜中进行过滤，纳滤膜的浓缩液送入第一蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收Na₂SO₄；第一蒸发器的冷凝水作为工艺水回用；

第6步，第5步得到的纳滤膜产水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透膜的浓缩液送入第二蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收NaCl；第二蒸发器的冷凝水作为工艺水回用；

所述的第1步中，煤化工高含盐废水COD在100～1000mg/L之间；pH在6.0～9.0之间；总硬度1500～5000mg/L；SiO₂在10～70mg/L之间；SO₄^2-在600～2400mg/L之间；Ca²⁺在150～600mg/L之间；Mg²⁺在180～750mg/L之间；总固体悬浮物在15～85mg/L之间；

所述的第1步中，所述的生物表面活性剂选自鼠李糖脂，生物表面活性剂的加入量是高含盐废水量的0.05～0.2wt%；所述的第1步中，电絮凝过程的电极采用纯铝电极，极板间距为0.8～1.2cm，电流密度为3.5～5.5A/m²，进行电絮凝反应，电解时间为200～350s；所述的第2步中，铁炭微电解的过程中，需要预加酸控制调废水的pH值为4～6，并通过曝气使废水的溶解氧为2～3mg/L，铁炭微电解塔内的废水水力停留时间为1～2.5h；铁炭微电解填料由铁屑、粉末活性炭组成，铁屑与粉末活性炭的重量比为4～8：1；所述的第3步中，加入的NaOH、Na₂CO₃量分别比完全沉淀镁离子和钙离子所需要量都多出0.2g/L。

2.根据权利要求1所述的煤化工废水的零排放处理工艺，其特征在于，所述的第4步中，陶瓷超滤膜平均孔径是0.005μm～0.05μm，或者截留分子量是1000～200000Da；错流过滤时，膜面流速为1～6m/s，进料压力为0.1～0.5Mpa，进料温度是20～40℃；陶瓷超滤膜的构型为管式；所述的第5步中，纳滤膜的进料压力是1.0～2.0MPa，进料温度是15～30℃；所述的第6步中，反渗透膜的进料压力是1.5～3.0MPa，进料温度是15～30℃。