[发明专利]利用矿热炉制备低硼硅的方法

权利要求书

1.一种利用矿热炉制备低硼硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在由碳砖及耐火料砌筑的炉体的内壁上设置白刚玉浇注料耐火层、电极糊层，采用电极糊制成炉底，以缩小炉体内部的温度梯度及保证炉体整体的耐温性能；

在炉底上设置便于引弧的电极桩，电极桩的数量与矿热炉的电极的数量相对应，每个电极桩对应的与一个电极相正对，在炉体的中部开设流渣通道及在炉体的下部开设硅液流出通道；

将硅料、渣料混合以后形成混合料，其中，硅料、渣料的质量比为1:1；

在每个电极下方先填预定量的硅料，预定量的硅料将与电极相正对的电极桩覆盖，起弧熔化后，定量投加混合料，采用“埋弧冶炼”方式进行熔炼；

待混合料熔化完全，确保在1850℃-2000℃的高温状态下从炉体的流渣通道放出渣液后，再加渣料熔炼，再放出渣液，直至硅液中的硼含量满足产品要求后停止渣洗，将满足产品要求的硅液从炉体的硅液流出通道放出以获得低硼硅。

2.如权利要求1所述的利用矿热炉制备低硼硅的方法，其特征在于，所述矿热炉为6300型矿热炉，炉体的内径为3m，内壁、白刚玉浇注料耐火层、电极糊层的组合厚度≧40cm，炉底的厚度>30cm。

3.如权利要求2所述的利用矿热炉制备低硼硅的方法，其特征在于，白刚玉浇注料耐火层的厚度为15cm，以利用白刚玉浇注料耐火层来防止在筑炉初期的电极糊层变形及减少在渣洗过程中电极糊层的消耗。

4.如权利要求3所述的利用矿热炉制备低硼硅的方法，其特征在于，在“在每个电极下方先填预定量的硅料，预定量的硅料将与电极相正对的电极桩覆盖，起弧熔化后，定量投加混合料，采用“埋弧冶炼”方式进行熔炼”步骤中，预定量的硅料为200kg。

5.如权利要求1所述的利用矿热炉制备低硼硅的方法，其特征在于，在“待混合料熔化完全，确保在高温状态下从炉体的流渣通道放出渣液后，再加渣料熔炼，再放出渣液，直至硅液中的硼含量满足产品要求后停止渣洗，将满足产品要求的硅液从炉体的硅液流出通道放出以获得低硼硅”步骤中，再次加入的渣料与混合料中的硅料的质量比为1:1。