[发明专利]线圈部件制造方法以及线圈部件制造装置

说明书

本发明提供在剥离导线(电线)的绝缘包覆膜时能够防止导线断线的线圈部件制造方法以及线圈部件制造装置。线圈部件制造方法具有：卷绕工序，在至少暂时将第一张力附加于导线的状态下，将导线卷绕于芯体；以及剥离工序，在将比第一张力小的第二张力附加于导线的状态下，对与第一电极以及第二电极接合的上述导线的绝缘包覆膜进行激光照射来剥离。

技术领域

本发明涉及线圈部件制造方法以及线圈部件制造装置，特别是涉及在剥离用绝缘包覆膜覆盖例如铜线等导体而成的导线(电线)的绝缘包覆膜时能够防止导线的断线的线圈部件制造方法以及线圈部件制造装置。

背景技术

以往，作为将线圈部件的导线卷绕于芯体的方法，有日本特开2009－224599号公报(专利文献1)所记载的方法。在该导线卷绕方法中，在将导线卷绕于芯体的中途，剥离覆盖导体的绝缘包覆膜，并将绝缘包覆膜被剥离后的导体与电极部接合。

专利文献1：日本特开2009－224599号公报

另外，发现了以下情况：若实际使用上述以往的将线圈部件的导线卷绕于芯体的方法，则在剥离绝缘包覆膜时有可能导线发生断线。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供在剥离导线(电线)的绝缘包覆膜时能够防止导线的断线的线圈部件制造方法以及线圈部件制造装置。

为了解决上述课题，本发明的线圈部件制造方法是制造线圈部件的线圈部件制造方法，上述线圈部件具有：芯体、卷绕于该芯体并用绝缘包覆膜覆盖导体而成的导线、设置于上述芯体并与上述导线的始端接合的第一电极、以及设置于上述芯体并与上述导线的终端接合的第二电极，上述线圈部件制造方法具备：

卷绕工序，在至少暂时将第一张力附加于上述导线的状态下，将上述导线卷绕于上述芯体；

剥离工序，在将比上述第一张力小的第二张力附加于上述导线的状态下，对上述导线的绝缘包覆膜的至少一部分进行激光照射来剥离；以及

接合工序，将上述导线的始端与上述第一电极接合，将上述导线的终端与上述第二电极接合。

此处，“在至少暂时将第一张力附加于上述导线的状态下”包括在全部的卷绕工序完成后进行剥离工序的情况下，在卷绕工序的全部中将第一张力附加于导线的情况。

根据本发明的线圈部件制造方法，在将比导线卷绕于芯体时附加于该导线的张力小的张力附加于导线的状态下，对导线的绝缘包覆膜的至少一部分进行激光照射来剥离。

因此，由于能够在进行激光照射来剥离绝缘包覆膜时松弛对导线的张力，所以即使绝缘包覆膜的至少一部分被剥离而导线的耐断线张力减少，也能够防止导线的断线。

另外，在线圈部件制造方法的一个实施方式中，

上述剥离工序包括：

始端剥离工序，在上述卷绕工序前，对与上述第一电极接合的上述导线的始端进行激光照射来剥离上述导线的始端的绝缘包覆膜；以及

终端剥离工序，在上述卷绕工序后且上述接合工序前，对与上述第二电极接合的上述导线的终端进行激光照射来剥离上述导线的终端的绝缘包覆膜。

根据上述实施方式，在接合工序前对导线的始端和终端进行剥离。因此，能够同时将线圈部件的第一电极与导线的始端、线圈部件的第二电极与导线的终端接合。因此，能够进一步缩短将导线与电极接合所需的工序作业时间(生产间隔时间)。

另外，在线圈部件制造方法的一个实施方式中，

上述卷绕工序包括在上述导线向上述芯体的最终圈卷绕的前一圈卷绕而完成的情况，

在上述接合工序中，在进行了上述导线针对上述芯体的最终圈卷绕后将上述导线的终端与上述第二电极接合。