[发明专利]一种预埋件加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种预埋件加工装置及加工方法，所述装置包括冲压机床、原料夹具；所述冲压机床的工件台上固定有下模，所述冲压机床的冲压机构上固定有上模，所述原料夹具位于所述下模两侧；所述原料夹具包括若干反向对称设置于工件台两侧且规格一致的气缸，所述气缸的伸缩臂上固定有卡齿，所述卡齿为L型结构，所述卡齿的竖直壁一侧与气缸的伸缩臂固定，所述卡齿的水平臂固定连接在竖直壁的另一侧上部且平行于工件台，所述卡齿的竖直臂底部贴合工件台，所述卡齿可在气缸驱动下滑行至卡住下模或脱离下模。优点：能进行连续性的工作，智能化程度高，生产效率高，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及一种预埋件加工装置及加工方法，属于冲孔设备领域，尤其涉及一种能自动对预埋件原料进行精准加工的装置和加工方法。

背景技术

预埋件作为浇筑混凝土时预先埋设在混凝土中的连接件，其在铁路T梁中应用较多，现有技术中预埋件原料的冲孔通常是由普通机床进行加工，其效率低下，精准度不高。目前虽然有申请号为201510411155.9的中国发明专利申请提供了一种预埋件数控冲孔生产线，其虽然能提高生产效率，但其实际仍需要大量的人力进行协助生产，预埋件原料在模具内如何精准的安放，上述申请中并未交代，同时预埋件原料如何在冲压完成后离开模具均未交代，本领域技术人员在不用作出创造思考的前提下可以认为其是由人工进行预埋件原料的具体定位安放和推离模具。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种能够实现预埋件原料进行自动冲孔，自动上料和自动下料的加工装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：本发明提供了一种预埋件加工装置，所述装置包括冲压机床、原料夹具；

所述冲压机床的工件台上固定有下模，所述冲压机床的冲压机构上固定有上模，所述原料夹具位于所述下模两侧；

所述原料夹具包括若干反向对称设置于工件台两侧且规格一致的气缸，所述气缸的伸缩臂上固定有卡齿，所述卡齿为L型结构，所述卡齿的竖直壁一侧与气缸的伸缩臂固定，所述卡齿的水平臂固定连接在竖直壁的另一侧上部且平行于工件台，所述卡齿的竖直臂底部贴合工件台，所述卡齿可在气缸驱动下滑行至卡住下模或脱离下模。

上述技术方案的有益效果在于，通过在工件台上位于下模两侧设置原料夹具，其主要功能不在于夹紧原料，而是定位、限位和导向，确保预埋件原料在下模上能自动进行定位和限位，确保冲压机构在冲孔前不需人为对预埋件原料进行校准定位和固定。

进一步的，上述技术方案中所述卡齿为条形卡齿，所述卡齿为两条，在工件台两侧各设一条，每根条形卡齿均由相同侧的气缸进行驱动，所述卡齿的竖直臂下方设有若干凸字形的定位块，所述工件台上设有与定位块对应的滑槽，所述定位块滑动连接在所述滑槽内。

上述技术方案的有益效果在于，通过采用一体化的条形卡齿并设置滑槽，是的设备运行更加稳定，设备精确度更高，更加方便操作和控制。

进一步的，上述技术方案中

所述定位块底部设有远离下模方向延伸的反向滑板。

上述技术方案的有益效果在于，其目的是为了保持条形卡齿在运行过程中保持平衡，不会倾斜，同时提高精度。

进一步的，上述技术方案中所述工件台一端为进料端，另一端为退料端，所述卡齿靠近退料端的端部设有挡板。

上述技术方案的有益效果在于，能够提高设备的整体自动化程度，节约人力，在预埋件原料切割好后即可从切割工位直接经自动进料装置输送来，同时冲孔好后的预埋件原料能经自动卸料装置输送到下级工序。