[发明专利]一种对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法

权利要求书

1.一种对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：将对氨基苯酚生产废水调节至中性或偏碱性，加入混凝剂进行混凝，过滤，得到滤液I和滤渣；

所述的对氨基苯酚生产废水为对硝基氯苯经过碱解、酸化工艺得到对硝基苯酚，再进行铁粉还原制备对氨基苯酚的过程中产生的废水；

(2)对硝基苯酚一级回收：将滤渣用热水洗涤，将洗涤出水调节至酸性并冷却，过滤得到滤液II和对硝基苯酚晶体，回收对硝基苯酚，滤液II循环套用于洗涤滤渣；

(3)对硝基苯酚二级回收：将滤液I的pH调节至0.5～4，采用树脂吸附回收对硝基苯酚；

(4)后处理：对树脂吸附出水进行后处理回收无机盐。

2.根据权利要求1所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(1)中，将对氨基苯酚生产废水的pH调节至7～9。

3.根据权利要求1或2所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的混凝剂为粉末活性炭和/或聚合氯化铝，以对氨基苯酚生产废水的质量为基准，混凝剂的加入量为0.1～0.5％。

4.根据权利要求1所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，将洗涤出水的pH调节至0.5～4，降温至5～20℃，静置结晶。

5.根据权利要求1所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中，树脂吸附采用的树脂为酚羟基修饰的大孔吸附树脂。

6.根据权利要求5所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，树脂吸附倍数为10～100BV，吸附速率为0.5～4BV/h。

7.根据权利要求1所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中，采用40～60℃、质量分数为4～6％的稀碱液对树脂进行脱附，将脱附液的pH调节至0.5～4并冷却至5～20℃，过滤得到滤液III和对硝基苯酚晶体，回收对硝基苯酚，滤液III循环套用于配置稀碱液脱附树脂。

8.根据权利要求1所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的后处理包括：

(4-1)将树脂吸附出水进行紫外光催化氧化，紫外灯的功率为1～15kW，紫外光催化氧化的反应时间为5～200min；

(4-2)将光氧化出水经过离子交换树脂，离子交换树脂的吸附倍数为20～2000BV，吸附速率为0.5～5BV/h；

(4-3)将离子交换树脂吸附出水进行离子膜电解，制得氢气、氯气和烧碱。

9.根据权利要求8所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(4-1)中，向树脂吸附出水中加入氧化剂后再进行光催化氧化反应；

所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠和二氧化氯中的一种或几种；以树脂吸附出水的质量为基准，氧化剂投加量为0.1～2％。

10.根据权利要求8所述的对氨基苯酚生产废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤(4-2)中，所述的离子交换树脂为钠型阳离子交换树脂。