[发明专利]一种自动均匀卸料控制方法和装置

说明书

本申请公开了一种自动均匀卸料控制方法和装置。该方法在对缓冲仓进行卸料操作时，对各个缓冲仓的料位进行检测，获取各个缓冲仓的实际料位值，以确定各个缓冲仓的料位状态。当存在低料位状态缓冲仓时，优先对低料位状态缓冲仓进行卸料操作，当存在高料位状态缓冲仓时，禁止对高料位状态缓冲仓进行卸料操作。与现有技术相比，本发明基于缓冲仓的料位状态调整对各个缓冲仓的卸料顺序，以控制对各个缓冲仓的卸料量，实现对各个缓冲仓的均匀卸料，无需手动对各缓冲仓重新分配。

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，更具体地说，涉及一种自动卸料控制方法和装置。

背景技术

活性炭吸附塔系统是整个烟气净化系统中脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分的最关键环节之一。参见图1示出了一种吸附塔系统的结构示意图。吸附塔系统一般由多个吸附塔和多个缓冲仓构成，每个吸附塔对应一个缓冲仓。如何往吸附塔的缓冲仓中均匀卸料(活性炭)对系统操作人员是最复杂，最繁琐，最花精力的一个环节，系统操作人员必须时刻注意，无论是缓冲仓内活性炭料位过高或者料位过低都会对个烟气净化系统造成很大的影响。如果缓冲仓内活性炭过多爆仓，会引起整个烟气系统停机，会造成局部活性炭升温，如果时间过长可能会引起燃烧爆炸。如果缓冲仓活性炭料位过低，不能及时往内部补充活性炭，会导致吸附塔内活性炭减少，不能封住塔内通过的需要净化的烟气，对人体以及大气环境有重大的危害。

卸料板是烟气净化吸附塔系统中，直接控制输送机卸料的设备。如何控制好这个设备是稳定整个吸附塔卸料系统的关键所在。在现有的卸料板驱动中一般采用时控的方式，按照一定的卸料顺序，基于设定的卸料时间控制输送机卸料，卸料板的卸料时间越长，卸料量越多，但是如果出现了由于卸料导致各个缓冲仓内料位的不均衡，有的满仓，有的快空仓时，必须将时控方式停止，然后手动对各缓冲仓重新卸料分配，无法自动实现对各个缓冲仓的均匀卸料

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种自动均匀卸料控制方法和装置，以实现对活性炭吸附塔系统中各个缓冲仓的均匀卸料。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种自动均匀卸料控制方法，包括：

获取各个缓冲仓的实际料位值；

比较所述实际料位值和预设料位值，以确定各个缓冲仓的料位状态，其中所述料位状态包括：低料位状态、高料位状态以及正常料位状态；

基于各个缓冲仓的料位状态对各个缓冲仓进行卸料操作；

其中，当各个缓冲仓中存在低料位状态缓冲仓时，优先对所述低料位状态缓冲仓进行卸料操作；

当各个缓冲仓中存在高料位状态缓冲仓时，禁止对所述高料位状态缓冲仓进行卸料操作。

优选的，所述基于各个缓冲仓的料位状态对各个缓冲仓进行卸料操作，包括：

当各个缓冲仓均为低料位缓冲仓或者均为正常料位料缓冲仓时，按照预设卸料顺序对各个缓冲仓进行卸料操作，且在卸料过程中出现高料位状态时，停止卸料。

优选的，所述当各个缓冲仓中存在低料位状态缓冲仓时，优先对所述低料位状态缓冲仓进行卸料操作，包括：

按照第一预设卸料时间对所述低料位状态缓冲仓进行卸料操作，且在卸料过程中出现高料位状态时，停止卸料。

优选的，所述基于所述料位状态控制卸料板对各个缓冲仓的进行卸料操作，包括：

当各个缓冲仓中存在正常料位状态缓冲仓时，按照第二预设卸料时间对所述正常料位状态缓冲仓进行卸料操作，且在卸料过程中出现高料位状态时，停止卸料；

所述第一预设卸料时间大于所述第二预设卸料时间。

优选的，所述第二预设卸料时间的取值范围为：