[发明专利]LED支架及该LED支架的制造方法和制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及LED支架制造技术领域，特别涉及一种LED支架及该LED支架的制造方法和制造设备。

背景技术

支架是LED(Light Emitting Diode，发光二极管，全文中简称为LED)最主要的原物料之一，是LED的中负责导电与散热部件，并且支架通常与芯片的金线相连，在LED支架起重要作用。传统的LED支架采用固态塑胶原料经注塑机熔融后注入模具，再冷却成型，从而得到预期的产品，传统的热塑性LED支架存在以下缺陷：

1、固态塑胶材料由于材料的特性，会随着使用时间而逐渐黄化，从而导致产品的亮度随着时间逐渐衰减。

2、传统的LED支架的制造方法，固态塑胶材料与LED支架金属基材的结合力度不够，且固态塑胶材料与封装后的胶水的结合性能也不够，导致产品封装后的气密性不够。

发明内容

本发明提供一种LED支架及该LED支架的制造方法和制造设备，可以解决产品在使用过程中随着时间黄化的问题，同时提升产品封装后的气密性能。

为解决上述问题，本发明第一实施例公开了一种LED支架的制造方法，包括：将金属基材放入模具的型腔中，并对模具进行合模和锁模操作；将液态热固性塑胶注入模具的型腔中，并且加热固化成型，以使得液态热固性塑胶以预定形状固化于金属基材上，进而形成LED支架。

其中，将液态热固性塑胶注入模具型腔中，并且加热固化成型的步骤之前，进一步包括：对模具的型腔进行抽真空操作。

其中，将液态热固性塑胶注入模具型腔中，并且加热固化成型的步骤包括：利用热流道针阀将液态热固性塑胶注入模具型腔中。

其中，将液态热固性塑胶注入模具型腔中，并且加热固化成型的步骤包括：

使得模具的腔型内保持预设压力，并将模具型腔加热至预设温度；其中，预设温度为130-150℃，预设气压为8～10kPa。

其中，液态热固性塑胶为SMC热固材料。

为解决上述技术问题，本发明第二实施例公开了一种LED支架的制造设备，包括：模具，设置有用于容纳金属基材的型腔；注入设备，用于将液态热固性塑胶注入模具的型腔中；加热设备，用于加热模具，以使得模具的型腔中的液态热固性塑胶以预定形状加热固化于金属基材上，进而形成LED支架。

其中，制造设备进一步包括：抽真空设备，用于在液态热固性塑胶注入模具的型腔之前对模具的型腔进行抽真空操作。

其中，在液态热固性塑胶加热固化过程中，注入设备使得模具的型腔内保持预设压力，加热设备将模具型腔加热至预设温度；其中，预设温度为130-150℃，预设气压为8～10kPa。

为解决上述技术问题，本发明第三实施例公开了一种LED支架，LED支架包括金属基材以及以预定形状固化于金属基材上的液态热固性塑胶。

其中，液态热固性塑胶为SMC热固材料。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的LED支架通过采用热固性SMC材料制成，其方法是通过将金属基材放入模具的型腔中，并对模具进行合模及锁模操作后，进一步将液态热固性塑胶注入该模具的型腔中，进而加热固化成型，从而使得液态热固性塑胶可以预定的形状固化于金属基材上而形成LED支架，因此，本发明的采用液态热固性材料制得的LED支架，由于其材料特征，本发明的LED支架不容易随着使用时间而逐渐黄化，并且液态热固性塑胶原料与金属基材及封装胶水的结合力更佳，可大大提升产品封装后的气密性能，并且可大大提高材料利用率，降低产品生产成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的LED支架的制造方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例的LED支架的制造设备的结构示意图；

图3是本发明一实施例的LED支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。