[发明专利]一种污泥自供热脱水干燥方法及系统

权利要求书

1.一种污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）向浓度为1.5~2.0wt.%的待处理污泥中加入絮凝药剂，浓缩、脱水，获得浓度为4~6wt.%的浓缩污泥；

（2）向步骤（1）中获得的浓缩污泥中加入污泥调理剂，搅拌均匀，获得调质污泥；

其中，污泥调理剂的添加量为绝干污泥量的3~8wt.%；

（3）对步骤（2）中获得的调质污泥进行压滤脱水处理，获得含水量为45~50wt.%的污泥滤饼；

其中，脱水压力为1~3MPa，脱水时间为2~4h；

（4）将步骤（3）中获得的污泥滤饼运送至破碎干燥装置内，向破碎干燥装置内通入温度为300~330℃的烟气，对污泥滤饼进行破碎、干燥处理，获得粉尘烟气混合物；

（5）将步骤（4）中获得的粉尘烟气混合物输送至气固分离装置，分离污泥与烟气，获得尾气和含水量为15~20wt.%的粉状污泥；

（6）将步骤（5）中获得的粉状污泥送入燃烧供热机构，燃烧，获得温度为750~800℃的高温烟气，对高温烟气进行降温处理，获得温度为300~330℃的烟气，该300~330℃的烟气被输送至步骤（4）中的破碎干燥装置内。

2.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，步骤（1）中絮凝药剂包括聚硅铝酸钠、硅铝酸钠、聚氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺中的多种。

3.根据权利要求2所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，步骤（1）中添加絮凝药剂时，依次将聚硅铝酸钠和/或硅铝酸钠，聚氯化铝，阳离子聚丙烯酰胺加入污泥中。

4.根据权利要求3所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，所述聚硅铝酸钠和/或硅铝酸钠的添加量为待处理污泥总量的1.5~2.5wt.%，所述聚氯化铝的添加量为待处理污泥总量的2~3wt.%，所述阳离子聚丙烯酰胺的添加量为待处理污泥总量的0.3~0.5wt.%。

5.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，步骤（2）中污泥调理剂主要由粉煤灰、无烟煤和焦炭粉组成。

6.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，步骤（3）中压滤脱水处理在高压隔膜压滤机中进行。

7.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，还包括造粒步骤，将步骤（5）中获得的粉状污泥造粒，获得污泥颗粒，然后将污泥颗粒送入燃烧供热机构，燃烧。

8.根据权利要求7所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，所述污泥颗粒的粒径为3~5mm。

9.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，还包括尾气处理步骤，依次用生物除臭剂、碱液对步骤（5）中尾气进行吸附处理，然后对尾气进行紫外线光氧化处理，获得干净尾气。

10.根据权利要求9所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，所述生物除臭剂主要由复合微生物菌种组成，所述复合微生物菌种包括硝化菌种、固氮真菌、硫还原菌和白硫细菌中的一种或多种。

11.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，步骤（6）中燃烧供热机构为沸腾炉。

12.根据权利要求1所述的污泥自供热脱水干燥方法，其特征在于，步骤（6）中烟气在输送至破碎干燥装置前还包括折流除尘处理和/或静电除尘处理的步骤，用于降低烟气的固含量，获得干净烟气。

13.一种利用权利要求1~12任一项所述的方法的污泥自供热脱水干燥系统，包括依次连通的絮凝脱水单元、压榨脱水单元、破碎干燥单元和污泥收集单元，其特征在于，还包括污泥造粒单元和燃烧供热单元，所述污泥收集单元的出料口与污泥造粒单元的进料口连通，所述污泥造粒单元的出料口与燃烧供热单元的进料口连通，所述燃烧供热单元的排气口与破碎干燥单元的进气口连通，所述进气口设置于破碎干燥单元的底部。

14.根据权利要求13所述的污泥自供热脱水干燥系统，其特征在于，所述污泥造粒单元为污泥造粒机（17）。