[发明专利]一种金属棒料加工模具在审
申请号: | 201710272977.2 | 申请日: | 2017-04-25 |
公开(公告)号: | CN106862461A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 全南县智护力工业产品设计有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J13/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属棒 加工 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属棒料加工模具。
背景技术
随着现代工业的不断发展,对机械零件的要求也越来越高,冷镦是迎合现代化工业生产应运而生,并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点,如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展,越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产,相反,市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。目前在冷镦过程中的模具采用多工位结构,每个工位都有一套模具,能同时对多个产品进行冷镦成型。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种金属棒料加工模具,方便调节送料板的倾斜角度,调节过程一次到位,并将送料板与成型腔对接,保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中,金属棒料轻微触碰冷镦下模,避免金属棒料损坏,提高工件成型质量,降低加工成本。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种金属棒料加工模具,包括模具本体和送料机构,模具本体中设有冷镦上模和冷镦下模,模具本体中设有成型腔和出料口,其特征在于:送料机构包括安装面板和送料板,送料板转动连接于安装面板上,送料板对准成型腔送料;安装面板之间设有底板,底板上设有提升机构和液压控制装置,液压控制装置驱动连接提升机构,提升机构的顶端设有钢板,送料板的底部设有固定块,固定块固定连接于钢板上;安装面板之间设有侧板,送料机构一侧设有工作台,工作台上设有驱动装置,工作台上滑动连接有推动机构,推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂,驱动装置驱动移动板,驱动臂倾斜设置于安装底座上,驱动臂驱动侧板,该自动加工模具方便调节送料板的倾斜角度,调节过程一次到位,调节过程方便简单,并将送料板与成型腔对接,保证金属棒料从送料板通入到成型腔中轻微触碰冷镦下模,避免金属棒料损坏,提高工件成型质量,降低加工成本。
进一步,成型腔为两端贯通的方形通孔,便于金属棒料在成型腔中进料。
进一步,送料板设有转轴,安装面板设有轴孔,转轴转动连接于轴孔中,当液压控制装置驱动提升机构时,提升机构调整纵向上的高度,送料板在提升机构的作用下,送料板的一端在安装面板上转动,调节送料板的倾斜角度,便于金属棒料的出料。
进一步,安装面板的一侧设有防滑层,防滑层贴紧送料板的侧面,防滑层能增加摩擦力,提高送料板倾斜角度调节的精确性。
进一步,底板的两侧设有加长板,加长板与安装面板固定连接,根据送料板底部的固定位置,设置加长板的长度,将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准,便于钢板与固定块焊接。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明将金属棒料通入到成型腔前,根据金属棒料在成型腔中的滑行距离,液压控制装置驱动提升机构,提升机构调整纵向上的高度,由于提升机构包括绞架和连接杆,连接杆设于绞架之间,绞架的顶端与钢板固定连接,液压控制装置驱动连接连接杆,连接杆在液压控制装置驱动作用下发生位置变化,连接杆带动绞架活动,绞架发生纵向上的高度变化,使得送料板的一端发生纵向上的高度变化,这样送料板在提升机构的作用下,送料板的一端在安装面板上转动,可以调节送料板的倾斜角度,调节过程一次到位;然后驱动装置驱动移动板,工作台上设有凹槽,移动板的底部设有滑块,滑块与凹槽相匹配,驱动装置驱动移动板,移动板底部的滑块在凹槽中滑动,实现移动板在工作台上滑动,使得驱动臂驱动侧板,由于驱动臂的一端设有触碰件,触碰件呈圆柱状,触碰件驱动侧板,触碰件与侧板的接触面积小,减少触碰件与侧板的磨损,这样送料机构在整机上进行横向移动,送料板与成型腔对接,送料板中的出料口伸入到成型腔中,使得送料机构与模具本体之间不存在间隙,保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中,金属棒料轻微触碰冷镦下模,避免金属棒料损坏,然后对金属棒料进行镦粗成型加工,提高工件成型质量,降低加工成本。
本发明在安装面板的一侧设置防滑层,防滑层贴紧送料板的侧面,防滑层能增加摩擦力,提高送料板倾斜角度调节的精确性。
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