[发明专利]一种油田采出水的处理方法及工艺流程

说明书

本发明公开了一种油田采出水的处理方法及工艺流程。油田采出水先经改良式三级沉降罐进行预处理，后经三相旋流分离罐、压力溶气气浮罐及净水单元进行二级处理，再经过滤单元进行深度处理后，最终达到回注水的水质要求。该工艺流程可解决油田采出水中高含油、高含硫、高含铁、高细菌含量及高矿化度等问题，使处理后的水能达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中的水质标准要求，具有水质处理稳定、油田水回收率高、环保达标的特点。

技术领域

本发明属于含油污水的处理工艺，主要涉及一种油田采出水的处理方法及工艺流程。

背景技术

目前，随着油田的不断开采，地层能量逐步下降，油井液面下降甚至供油不足，油井产量急剧下降。我国大部分油田已经进入石油开发的中期或后期，为了保持或增加油层压力，使油田高产稳产及提高石油采收率，油田逐步进入注水开采阶段。但油田采出水不仅含有分散油、浮油和乳化油等石油类外，还含有硫化物、Fe²⁺等还原性污染物；硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌等微生物及残体；化学药剂等多种成分及固体悬浮物。这部分油田采出水都超标而不能直接回注。

油田采出水大部分都需要经除油、除铁、除硫、杀菌和防腐阻垢等处理达到回注水标准后，回注地层以保持地层压力。现有的含油废水处理方法大多是物理与化学相结合的方法，如“重力除油/混凝/粗滤/细滤”、“气浮选/混凝/过滤”和“压力除油/混凝/过滤”等工艺。这些工艺都出现较多弊端，如油水分离效率低、过滤效果差、占地面积大、易堵塞等。目前生物法处理含油废水也成为了发展趋势，但也出现水质波动性大、菌种适应性差、胞外聚合物对滤膜的污染严重等缺点。所以需寻找一种新的处理油田采出水的方法，使处理后的水满足油田回注水的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种油田采出水的处理方法及工艺流程，以便解决高含油、高含铁、高含硫、高细菌含量的采油污水处理问题，达到油田回注水的水质标准。包括多级沉降预处理、油/水/固三相旋流分离、气浮除油除杂、化学除铁/除硫/杀菌/缓蚀阻垢、粗粒化/吸附除油/斜板分离净化、多级过滤等技术内容。

本发明的技术方案是：一种油田采出水的处理方法及工艺流程，其特征是包含以下步骤：

一、油田采出水先经箱式沉降罐进行多级沉降预处理，去除部分悬浮物、分散油和浮油；

二、然后经沉淀均质调节罐使油、水、固进行初步分离，向采油污水中加入除铁剂和除硫剂，分别对污水中的铁化物和硫化物进行除铁、除硫处理；再加入有机高分子混凝剂，对污水中的石油类和悬浮物等物质进行絮凝处理；

三、处理后的采油污水进入三相旋流分离罐再次进行油、水、固的三相分离处理；

四、三相分离后的采油污水加浮选剂进行混凝处理后，流入压力溶气气浮罐经气浮过程进行除油除杂；

五、气浮处理后出水加杀菌剂进行杀菌处理后进入净水单元，经粗粒化/吸附除油/斜板分离进行深度的除油除杂净化处理；

六、净水单元出水先经粗过滤，再经精细过滤，滤后水加缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理后，进入净水罐用于回注。

所述的除铁剂是次氯酸钠50～500mg/L或双氧水50～500mg/L。

所述的除硫剂是氯化锌10～500mg/L或硫酸锌10～500mg/L。

所述的混凝剂是400～2000万单元的聚丙烯酰胺，加入量为0.5～10mg/L。

所述的杀菌剂是非氧化性杀菌剂：双烷基季铵盐类、或异噻唑啉酮、或醛类，加入量为10～500mg/L。

所述的浮选剂是聚合氯化铝50～1000mg/L或聚合氯化铁50～1000mg/L。