[发明专利]处理钒钛矿的方法和系统在审
| 申请号： | 201710191605.7 | 申请日： | 2017-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN106906353A | 公开（公告）日： | 2017-06-30 |
| 发明（设计）人： | 吴道洪;邓君;薛逊;李志远;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/10 | 分类号： | C22B1/10;C22B34/12;C22B34/22 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人： | 赵天月 |
| 地址： | 210007 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 处理 钒钛矿 方法 系统 | ||
1.一种处理钒钛矿的方法，其特征在于，包括：
将钒钛矿进行细磨处理，以便得到钒钛矿粉；
将所述钒钛矿粉供给至氧化焙烧流化床内并在富氧环境下进行氧化焙烧处理，以便得到氧化焙烧产物；
将所述氧化焙烧产物混合后供给至磁化焙烧流化床内并在富氢环境下进行磁化焙烧处理，以便得到磁化焙烧产物；以及
将所述磁化焙烧产物进行磨矿-磁选处理，以便得到钛渣和精矿。
2.根据权利要求1所述的钒钛矿磁选的方法，其特征在于，所述富氧环境通过向所述氧化焙烧流化床内鼓入富氧率为3-10％的高温富氧空气实现。
3.根据权利要求1所述的处理钒钛矿的方法，其特征在于，所述氧化焙烧处理是在900-1100℃下进行18-35min完成的。
4.根据权利要求1所述的处理钒钛矿的方法，其特征在于，所述富氢环境中氢气与氮气的体积比为(1-4)：1。
5.根据权利要求1所述的处理钒钛矿的方法，其特征在于，所述磁化焙烧处理是在750-900℃下进行30-60min完成的。
6.根据权利要求1所述的钒钛矿磁选的方法，其特征在于，所述磁化焙烧处理的气固比为10-30L：100g。
7.一种实施权利要求1-6任一项所述的处理钒钛矿的方法的系统，其特征在于，包括：
磨矿装置，所述磨矿装置具有钒钛矿入口和钒钛矿粉出口；
氧化焙烧流化床，所述氧化焙烧流化床具有钒钛矿粉入口、富氧空气入口和氧化焙烧产物出口，所述钒钛矿粉入口与所述钒钛矿粉出口相连；
磁化焙烧流化床，所述磁化焙烧流化床具有氧化焙烧产物入口、富氢混合气体入口和磁化焙烧产物出口，所述氧化焙烧产物入口与所述氧化焙烧产物出口相连；
磨矿-磁选装置，所述磨矿-磁选装置具有磁化焙烧产物入口、钛渣出口和精矿出口，所述磁化焙烧产物入口与所述磁化焙烧产物出口相连。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，进一步包括：
磁选装置，所述磁选装置设置在所述磨矿装置与所述氧化焙烧流化床之间，所述磁选装置适于对所述钒钛矿粉进行粗选处理。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括：
预热流化床，所述预热流化床设置在所述磁选装置与所述氧化焙烧流化床之间，所述预热流化床适于对经过所述粗选处理后的钒钛矿粉进行预热处理。
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述磨矿-磁选装置包括：
第一磨矿装置，所述第一磨矿装置与所述磁化焙烧流化床的磁化焙烧产物出口相连；
第一磁选装置，所述第一磁选装置与所述第一磨矿装置相连；
第二磨矿装置，所述第二磨矿装置与所述第一磁选装置相连；以及
第二磁选装置，所述第二磁选装置与所述第二磨矿装置相连。
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