[发明专利]一种注塑件加工模具及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业产品的注塑造型领域，特别是一注塑件加工模具及加工工艺。

背景技术

目前，部分注塑件内需嵌设金属材料从而满足不同注塑件的使用要求，为了便于在注塑时对金属材料进行固定同时又满足金属材料的功能性，现有工艺中在注塑完成后需对金属材料进行局部冲切来得到预定的尺寸和形状，这种冲切行为脱离注塑模具实现。

上述的加工方法存在着加工工序复杂的问题，无形中增加了人力和产品的成本。

鉴于上述现有的注塑件在加工过程中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种注塑件加工模具及加工工艺，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑件加工模具及加工工艺，通过对传统注塑模具进行改进，实现了注塑件内金属材料加工和注塑成型的一次实现，减少了加工工序，有效的节约了人力成本。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种注塑件加工模具，用于对嵌设有金属材料的注塑件进行加工，模具腔体内包括固定部和切割部，固定部用于对金属材料进行固定，切割部用于对固定完成的金属材料进行模内冲切。

进一步地，固定部为凸台结构，包括上凸台和下凸台，上凸台和下凸台分别设置于上模和下模中，上凸台和下凸台的啮合面分别与金属材料的待夹紧面平行设置，且距离等于金属材料的厚度。

进一步地，切割部为凸台结构，设置于上模或下模中，包括一设置于端部的切割面，切割面于金属材料待切割表面平行。

进一步地，切割面与啮合面错位设置。

一种注塑件加工工艺，用于对嵌设有金属材料的注塑件进行加工，包括以下步骤：

A、金属材料定位：根据尺寸要求，将欲嵌设于注塑件内的金属材料放置于下模指定位置，进行定位支撑；

B、合模：在上下模具合拢的过程中实现金属材料的夹紧和局部模内冲切；

C、注塑：将注塑材料注入模具内形成成品。

通过在模具内设置固定部和切割部对模具进行改进，实现了注塑件内金属材料加工和注塑成型的一次实现，避免了注塑件在转移和二次加工过程中造成的损伤，同时减少了一步加工工序，节约了设备，有效的降低了人力和产品的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明所生产的注塑件的结构示意图。

图2为注塑件所包裹的金属材料的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种注塑件加工模具，用于对嵌设有金属材料2的注塑件1进行加工，模具腔体内包括固定部和切割部，固定部用于对金属材料2进行固定，切割部用于对固定完成的金属材料2进行模内冲切，固定部为凸台结构，包括上凸台和下凸台，上凸台和下凸台分别设置于上模和下模中，上凸台和下凸台的啮合面分别与金属材料2的待夹紧面平行设置，且距离等于金属材料2的厚度，切割部为凸台结构，设置于上模或下模中，包括一设置于端部的切割面，切割面于金属材料2待切割表面平行，切割面与所述啮合面错位设置。

一种注塑件加工工艺，用于对嵌设有金属材料2的注塑件1进行加工，其特征在于，包括以下步骤：

A、金属材料2定位：根据尺寸要求，将欲嵌设于注塑件1内的金属材料2放置于下模指定位置，进行定位支撑；

B、合模：在上下模具合拢的过程中实现金属材料2的夹紧和局部模内冲切；

C、注塑：将注塑材料注入模具内形成成品。

在实际的工作中，因金属材料2大部分需包裹在注塑件1中，因此只能对金属材料2的局部进行固定，通过上凸台和下凸台的设置，实现了此目的。在合模的过程中，切割面与啮合面错位设置，切割面较先与金属材料的被切割处21接触，因合模动作非常迅速，且切合模力量大，在切割面对金属材料2进行挤压的过程中，几乎同时完成合模，完成对金属材料2的夹紧，因过程较短，金属材料2不会发生任何位置的移动，将注塑材料注入模具内，对金属材料2进行包裹，由于上凸台、下凸台和切割部的阻隔，使得部分金属材料2裸露在外面，以满足后续使用要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。