[发明专利]一种金属复合地板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及地板，尤其涉及一种金属复合地板及其制作工艺。

背景技术

随着城市化建设的加快，家居装饰材料的应用越来越多，其中尤以地板的需求尤为明显。随着市场需求的扩大，地板的种类呈现多样化，按照结构的分类有：实木地板、强化复合地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等，随着社会的不断发展，近年来又出现了一些金复合属地板，其具有重量轻、强度大、平整度高、抗震性强、防火防化学腐蚀等优点，特别适用于地板采暖的房间铺装。

然而，金属地板的材质观感不佳，大多装修业主更喜欢木质观感的底板。目前常见的金属复合地板一般由金属基材、表面材料、隔热层和发热体导线等所组成，其中隔热层设置于金属基材的底部，表面材料一般采用仿木印花，贴木皮或者仿木皮材料并且通过胶与金属基材粘合为一整体。其中仿木印花和贴仿木皮材料存在花型不自然的缺陷，而对于采用木皮表面材料来说，由于金属木皮地板在同样的环境中金属基材和木皮的热胀冷缩程度不同，容易导致在使用的过程中木皮开裂，为此，中国专利文献CN203856164U公开了一种金属复合地板，包括金属基材和位于金属基材上的实木板层，实木板层与金属基材通过胶层连接，表面材料可以包覆在实木板层外以形成表层，进而可以通过作为中间层的实木板层来防止由于金属材料的热胀冷缩变化大于表面材料而造成的表层开裂。

上述金属复合地板虽然在金属基材和表面材料之间设置实木板层来避免表面材料开裂现象，但由于实木板层与金属基材之间的热胀冷缩程度也存在较大的差异性，往往在使用的过程中也会产生实木板层开裂的情况，进而导致表层开裂，从而破坏了地板的美观。因此，如何有效的解决金属复合地板的表层开裂现象成为了现如今亟待解决的问题。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的金属复合地板由于金属层和表层热胀冷缩程度不同导致表层开裂的技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属复合地板，包括金属基材和胶合在金属基材上的木皮层，金属基材和木皮层之间设置有充满胶粘剂的高透性纤维织物，高透性纤维织物胶合连接金属基材和木皮层。

进一步地，胶粘剂为反应型热熔胶的固化物。

优选地，反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。

进一步地，高透性纤维织物为无纺布。

优选地，高透性纤维织物为15-30克/平米的无纺布。

进一步地，木皮层的厚度为40-100丝。

优选的，木皮层的厚度为60丝。

进一步地，金属基材的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有第一倒角。

优选的，第一倒角为上图下凹的倒角，并且第一倒角沿高度方向下凹1-3毫米。

进一步地，木皮层包覆在金属基材的上表面和沿长度方向的两侧边。

为了实现上述目的，本发明还提供一种金属复合地板制作工艺，包括如下步骤：

基材加工处理，将金属基材制成所需尺寸及结构，并在所加工成型的金属基材需要贴木皮层的一面上进行表面处理；

木皮层加工处理，将木皮裁切成所需尺寸，并在其粘贴面涂覆胶粘剂，之后将高透性纤维织物贴到木皮的粘贴面上；

包覆成型，将金属基材经过表面处理的一面与木皮层的高透性纤维织物的一侧粘贴。

进一步地，在基材加工处理中，表面处理采用喷砂处理。

进一步地，在木皮层加工处理过程中，在将高透性纤维织物贴到木皮粘贴面上形成木皮层之后，还具有将木皮层以成卷的方式卷曲形成卷材。

进一步地，包覆成型的步骤还包括在贴合前，在木皮贴有高透性纤维织物的一侧涂覆胶粘剂。

进一步地，包覆成型的步骤还包括在贴合前，在金属基材待包覆位置上涂覆胶粘剂。

优选地，涂胶时，金属基材的表面温度为30-60℃。

进一步地，胶粘剂为反应型热熔胶。

优选的，反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。

进一步地，涂覆反应型热熔胶的温度为140-150℃，布胶量为60-100。

优选的，涂覆反应型热熔胶的温度为140℃，布胶量为90克/平方米。

进一步地，在包覆成型的步骤中还包括压紧处理：通过柔性压辊将卷材压紧在金属基材上。

进一步地，在包覆成型之后，包括步骤：将包覆后的金属复合地板锯切成需要的长度，并且据断面包覆有木皮层的上表面成型有第二倒角。

优选地，第二倒角为45度倒角，并且第二倒角的深度为3毫米。