[发明专利]一种金属复合地板及其制作工艺

权利要求书

1.一种金属复合地板，包括金属基材(1)和胶合在所述金属基材(1)上的木皮层(2)，其特征在于：所述金属基材(1)和所述木皮层(2)之间设置有充满胶粘剂(3)的高透性纤维织物(4)，所述高透性纤维织物(4)胶合连接所述金属基材(1)和所述木皮层(2)。

2.根据权利要求1所述的金属复合地板，其特征在于，所述胶粘剂(3)为反应型热熔胶的固化物。

3.根据权利要求2所述的金属复合地板，其特征在于，所述反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金属复合地板，其特征在于，所述高透性纤维织物(4)为无纺布。

5.根据权利要求4所述的金属复合地板，其特征在于，所述高透性纤维织物(4)为15-30克/平米的无纺布。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的金属复合地板，其特征在于，所述木皮层(2)的厚度为40-100丝。

7.根据权利要求6所述的金属复合地板，其特征在于，所述木皮层(2)的厚度为60丝。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的金属复合地板，其特征在于，所述金属基材(1)的上表面沿长度方向的两侧边分别成型有第一倒角(11)。

9.根据权利要求8所述的金属复合地板，其特征在于，所述第一倒角(11)为上图下凹的倒角，并且所述第一倒角(11)沿高度方向下凹1-3毫米。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的金属复合地板，其特征在于，所述木皮层(2)包覆在所述金属基材(1)的上表面和沿长度方向的两侧边。

11.一种金属复合地板制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

基材加工处理，将金属基材(1)制成所需尺寸及结构，并在所加工成型的所述金属基材(1)需要贴木皮层(2)的一面上进行表面处理；

木皮层(2)加工处理，将木皮裁切成所需尺寸，并在其粘贴面涂覆胶粘剂(3)，之后将高透性纤维织物(4)贴到所述木皮的所述粘贴面上；

包覆成型，将所述金属基材(1)经过表面处理的一面与木皮层(2)的高透性纤维织物(4)的一侧粘贴。

12.根据权利要求11所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，在基材加工处理中，所述表面处理采用喷砂处理。

13.根据权利要求11或12所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，在木皮层(2)加工处理过程中，在将高透性纤维织物(4)贴到所述木皮粘贴面上形成木皮层(2)之后，还具有将所述木皮层(2)以成卷的方式卷曲形成所述卷材。

14.根据权利要求11-13任一项所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，所述包覆成型的步骤还包括在贴合前，在木皮贴有高透性纤维织物(4)的一侧涂覆胶粘剂(3)。

15.根据权利要求11-14任一项所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，所述包覆成型的步骤还包括在贴合前，在所述金属基材(1)待包覆位置上涂覆胶粘剂(3)。

16.根据权利要求15所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，涂胶时，所述金属基材(1)的表面温度为30-60℃。

17.根据权利要求11-16任一项所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，所述胶粘剂(3)为反应型热熔胶。

18.根据权利要求17所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，所述反应型热熔胶为湿气反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。

19.根据权利要求17或18所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，所述涂覆反应型热熔胶(4)的温度为140-150℃，布胶量为60-100。

20.根据权利要求19所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，所述涂覆反应型热熔胶(4)的温度为140℃，布胶量为90克/平方米。

21.根据权利要求11-20中任一项所述的金属复合地板制作工艺，其特征在于，在所述包覆成型的步骤中还包括压紧处理：通过柔性压辊将所述卷材压紧在所述金属基材(1)上。