[发明专利]一种室内金刚砂地面专用固化剂及其施工工艺

说明书

本发明公开了一种室内金刚砂地面专用固化剂及其施工工艺，室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，包含组分硅酸钠，硅酸锂，六水合氟硅酸镁和异构十六烷，施工工艺步骤为，S1、基底处理；S2、磨片选择测试；S3、地面粗磨；S4、处理专用固化剂；S5、初次浸泡材料；S6、地面中磨；S7、洒水养护；S8、二次浸泡材料；S9、地面剖光；S10、用毡子加清水进行清洗，地面干燥后使用。本发明的特征在于针对金刚砂地面采用专用固化剂，并配合专业的施工工艺，使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分，金刚砂地面更耐磨，地面密度更高。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种金刚砂地坪固化剂施工工艺。

背景技术

目前市场上大面积金刚砂地面施工过程中分为一次性成型金刚砂和二次金刚砂施工两种施工方法。二次成型金刚砂结构增加了成本且成型质量容易出现空鼓、起壳、裂缝、色泽不均匀等现象，影响使用效果。一次性成型金刚砂结构地面就很解决了上述问题提高了实体结构质量，缩短了工期，降低了成本。 但一次性金刚砂结构地面施工完成后，施工上部结构时，上部结构高支模支撑体系会对一次性成型完后的结构地面造成破坏。一次性成型结构地面施工需大量时间，影响上部结构施工时间，对工期要求比较紧的项目施工很难达到工期要求，同时增加管理成本和运营成本。为了解决一次性成型金刚砂结构地面施工过程的此类问题。我们采用了一种基础承台分两次浇筑，上部承台与金刚砂结构底板同时浇筑的施工方法从而达到不用对一次性成型金刚砂面层做成品保护，提前结构封顶工期，同时降低管理成本和运营成本目的。

针对上述问题，目前，公开号为CN105350559的中国专利公开了一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其技术方案要点是：S1、完成施工前的准备工作，包括土方开挖、截桩头及承台垫层混凝土的浇筑；S2、在浇筑完成后的承台混凝土垫层上进行测量放线定位，确定承台位置后，在承台内部设置多根U形通长钢筋，并在承台定位边线进行模板支设及加固处理； S3、模板支设完成后，进行承台混凝土的浇筑和结构底板垫层的混凝土浇筑；承台混凝土浇筑至金刚砂结构地板的底标高面，在混凝土浇筑面布置梅花形钢筋，并在混凝土初凝前铺撒粒径石子，浇筑完成后拆除承台模板并进行清理和土方回填，然后对承台混凝土进行浇水养护；承台混凝土浇筑完成后，进行结构底板垫层的混凝土浇筑，浇筑至金刚砂结构底板的底标高面； S4、完成第一次浇筑部分的施工后，进行地面上部结构支模体系及厂房主体结构的施工，施工完成后对垫层进行清扫和冲水清洁处理；S5、对第一次浇筑的承台进行凿毛和清理处理，并进行金刚砂结构底板双层双向结构的底板钢筋绑扎；最后完成承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑。

上述方案提供了一种既能够保证地面质量又能减少工期，且不会损坏表面的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，但是金刚砂地坪的实质是水泥制品，是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物。因而它有水泥制品的特征：游离态的钙离子、镁离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生。水化合作用导致最后水的流失，产生很多毛细孔，进而造成了地坪不致密，其强度、耐磨度都大大减弱。

一般金刚砂的厚度是1-3毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好，这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰。通常在使用一年后的地坪即使有打蜡维护，也难免刮伤、磨损、起灰、起尘。混凝土固化剂作为一种水性透明环保溶液是解决这些问题的良好用剂，但是混凝土固化剂的反应机理是与混凝土中的水泥及成分起反应，而不同的地面其活性成分是不同的，专用的固化剂才能反应更充分，达到的效果更好；专用固化剂使用在相应的地坪上更是需要相对应的施工工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种室内金刚砂地面专用固化剂，专门针对金刚砂地面调整配方，使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分，金刚砂地面更耐磨，地面密度更高。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种室内金刚砂地面专用固化剂，室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，包含组分硅酸钠，硅酸锂，六水合氟硅酸镁和异构十六烷。