[发明专利]改性机、改性冷却系统及改性工艺

权利要求书

1.一种改性机，其特征在于：包括筒体(31)和封盖(30)，所述筒体(31)或封盖(30)上设有物料入口(300)和改性剂入口(301)，筒体(31)内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片(32)，筒体(31)外设有用于搅拌叶片(32)高速转动摩擦物料使筒体(31)内温调节的调频电机(33)；

所述搅拌叶片(32)包括上扬叶片(320)，所述上扬叶片(320)位于筒体底部内表面，所述筒体(31)内设有用于筒底物料随上扬叶片(320)转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体(31)内壁的交界处；

所述搅拌叶片(32)包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片。

2.根据权利要求1所述的改性机，其特征在于：所述筒体(31)内表面设有导流板(311)，所述导流板(311)带有使物料由筒壁向筒体中部移动的导流部，所述导流部为倾斜的曲面。

3.根据权利要求2所述的改性机，其特征在于：由筒底至封盖所述导流板(311)距离筒体(31)内壁的距离递增，平行于筒底过导流板(311)的截面呈三角形，导流部所在的三角形边向内凹陷。

4.根据权利要求2所述的改性机，其特征在于：所述摩擦叶片包括中叶片(321)，所述中叶片(321)倾斜设置，中叶片(321)中部位于筒体(31)的轴心上，中叶片(321)一端朝上另一端朝下，中叶片(321)设有旋转使物料上扬的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的改性机，其特征在于：摩擦叶片还包括顶叶片(322)，所述顶叶片(322)水平设置，顶叶片(322)位于搅拌叶片的最高处，顶叶片(322)上设有旋转使物料上扬的倾斜面。

6.根据权利要求5所述的改性机，其特征在于：所述顶叶片(322)高度低于导流板的中部。

7.根据权利要求1所述的改性机，其特征在于：封盖(30)与筒体(31)翻转连接，筒体(31)上设有可顶起用于封盖(30)打开的开盖驱动器(302)。

8.一种改性冷却系统，其特征在于：包括料斗(11)、真空上料机(1)、自动计量给料机(2)、冷却机(4)和权利要求1至5任意一项所述的改性机(3)；

所述真空上料机(1)连接有负压风机(10)，真空上料机(1)与料斗(11)之间设有负压可使物料进入真空上料机(1)的管道，真空上料机(1)的出口连接改性机(3)的物料入口(300)；

所述自动计量给料机(2)设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机(2)的出口连接改性机(3)的改性剂入口(301)；

所述冷却机(4)位于改性机(3)下方，改性机(3)与冷却机(4)之间连接有用于物料通过送料管道(410)，送料管道(410)竖直或倾斜设置，所述送料管道(410)上设有启闭控制送料管道(410)通断的送料驱动器(34)，冷却机(4)的出料口设有出料输送机(4120、45)。

9.根据权利要求8所述改性冷却系统，其特征在于：所述冷却机(4)包括用于容纳物料的冷却桶体(41)、搅拌组件和冷却组件，所述冷却组件为螺旋设置在冷却桶体(41)内壁的冷却管道(42)，所述冷却管道(42)内通有冷却介质。

10.一种改性工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)上料：负压风机(10)启动，在真空上料机(1)内形成负压状态，通过管道将料斗(11)内的粉末物料抽取至真空上料机(1)内；

2)预热：真空上料机(1)内物料通过物料入口(300)进入改性机(3)内，调频电机(33)控制改性机(3)内的搅拌叶片(32)搅动，使物料粉末扬起，并通过搅拌叶片(32)对弥散的粉末切割产生热量，使物料预热10min，温度接近100℃；

3)除湿：通过升温去除粉末物料内的水分，保持5-10min；

4)改性混合：自动计量给料机(2)将所需的改性剂的药量进行控制，并通过改性剂入口(301)将改性剂送入改性机(3)内；搅拌叶片(32)转动速度为1600-2800r/min，使改性机(3)内的温度控制在110-125℃，改性时间维持5min，改性剂和物料处于弥散状的高温高速转动状态；

5)冷却：送料驱动器(34)打开，改性后的物料由送料管道(410)从改性机(3)进入冷却机(4)内，冷却机(4)的搅拌组件以10r/min的转速均匀转动搅拌物料，冷却管道(42)内持续通入冷却介质进行热交换；

6)出料运输：物料冷却至40℃出料，出料输送机(4120、45)将冷却后的物料运输至其他位置储存、打包或继续进行后续加工。