[发明专利]含磷含氨废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含磷含氨废水的处理方法，属于废水处理回收利用领域。

背景技术

磷化工生产企业在生产过程中会产生大量的含磷、含氨废水，其中五氧化二磷含量约为0.6-1.1％之间，氨N含量约为0.03-0.5％之间，pH约为2-3.5之间。

对于酸性含氨含磷废水，很多厂家采用碱中和的方式。但是加氢氧化钠或氢氧化钾的处理方法的药剂成本太高，只能去除废水中的氨还需二次处理才能达标排放，另外还要采取措施去除废水中的磷，又会造成其他一些物质需要处理。有些公司仅采用石灰中和的方式来处理这种废水，其中多项指标不能达到排放标准，且浪费了水中氮磷资源。

由此可见，现有技术都存在污染物去除不彻底、不能达标排放、处理成本太高、资源浪费，这些都是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种含磷含氨废水的回收利用方法，处理成本低、能使处理后的含磷含氨废水达标排放，还能综合回水利用废水中的氮磷资源。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种含磷含氨废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、向含磷含氨废水中加入氧化镁悬浊液，控制体系pH在7-9之间，反应完后沉降过滤，得到滤液和滤饼；

b、向步骤a滤液中加入石灰悬浊液，控制体系pH在10.5-11之间，反应一定时间后沉降过滤，得到滤液和滤饼，步骤a和步骤b的滤饼均用于制作缓释肥或复合肥；

c、向步骤b过滤后的滤液中加入硫酸溶液，控制体系pH在7-8之间，达标排放。

上述方案中：步骤a中，氧化镁悬浊液中氧化镁的含量为30-60％。

上述方案中：步骤a中，反应时间为30-60min，静置沉降时间为1-3h。

上述方案中：步骤b中，所述石灰悬浊液中石灰的含量为30-60％。

上述方案中：步骤b中，反应的时间为10-30min，静置沉降时间为1h-3h。以保证最终能达标排放。

上述方案中：步骤c中，所述硫酸溶液的质量浓度为10-20％。

经过步骤a反应后主要得到磷酸铵镁，部分副产物磷酸镁以及未溶解反应的氧化镁生成的氢氧化镁。经过步骤b反应主要得到磷酸钙，氟化钙，以及未溶解反应的石灰。将步骤a和步骤b得到的沉淀经过压滤烘干，用于制作缓释肥料或复合肥。其中P₂O₅含量为20-30％，MgO含量为15-20％，N含量为1-3％。经过处理后，最终所得废水溶液中氨氮含量控制在15ppm以下、磷含量可控制在10ppm以下，使含这两种污染指标的废水达到达标排放的标准。

有益效果：本发明步骤a中采用的氧化镁悬浊液既可以调节废水的pH，减少了碱的投加量，又可以参与反应生成沉淀用于制作缓释肥料或复合肥；本发明步骤b采用石灰乳既可以调节废水的pH，又可以参与沉淀反应，进一步去除废水中残留的污染物质。本发明处理含磷含氨废水的同时，又回收了其氮磷资源、得到了副产品缓释肥料或复合肥，实现了绿色环保生产处理，处理成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

含磷含氨废水的处理方法

含磷含氨废水中P₂O₅含量为0.71％，氨N含量为0.39％，pH为2.18。

a、向2kg上述含磷含氨废水中加入质量浓度为60％氧化镁悬浊液50g，控制体系pH7.8，搅拌反应半小时，沉降2小时后过滤，得到滤液和滤渣。

b、向步骤a滤液中加入质量浓度为30％的石灰悬浊液9g，控制体系pH10.7，搅拌反应15min，沉降1小时后过滤得到滤液和滤渣。

c、向步骤b过滤后的滤液中加入质量浓度为20％的硫酸溶液7g，控制体系pH7.5。最终所得溶液中氨氮含量为13ppm、磷含量为2.8ppm，达到排放标准。步骤a和步骤b过滤后的沉淀混合，压滤，50℃烘干后作为缓释肥料，其P₂O₅含量约为27.2％，MgO含量约为18.5％，N含量约为1.9％。

实施例2

含磷含氨废水的处理方法

含磷含氨废水中P₂O₅含量为0.84％，氨N含量为0.36％，pH为2.05。