[发明专利]一种螺钉加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺钉加工技术领域，尤其涉及一种螺钉加工工艺。

背景技术

螺钉常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，用来进行物体间的连接，使用范围广，同时用量较大，对于经常使用的钻尾螺钉或者干壁钉等，生产中，通过将钢丝截断成钉子的长度然后对每段钢丝进行打头、夹尾等工序后，再采用螺钉滚丝机对螺钉进行螺纹加工，对于具有可以起到自攻效果的钉尖，由于后期的热处理工序温度控制不当，造成螺钉钉尖性能不能达到所需要求，易于损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钉尖性能能够达到所需要求、保证质量的螺钉加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）、下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；

（2）、打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；

（3）、夹尾：将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；

（4）、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹；

（5）、清洗；对螺钉进行清洗；

（6）热处理：对螺钉顺次进行淬火和回火操作，淬火温度为850-880℃，回火温度为220-250℃；

（7）、镀锌或磷化。

作为优选，步骤（7）中采用的淬火温度为850-880℃，淬火时间为50-70分钟，回火温度对于不同长度的螺钉采用不同的温度值，螺钉长度小于50mm时，回火温度为220-230℃，螺钉长度大于50mm时，回火温度为230-250℃，回火时间为50-70分钟。

作为优选，还包括设置于步骤（7）之后和步骤（1）之前的供油收油系统，供油收油系统包括依次相连的沉淀装置、过滤装置和储油箱。

作为优选，步骤具体如下：

（1）、下料：选择成卷的钢丝，且钢丝的直径等于螺钉直径，根据钉子的长度用下料设备将钢丝拉直并截成固定长度的钢丝段；

（2）、打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；

（3）、夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；

（4）、滚丝：采用滚丝机，将钢丝段四周加工出螺纹；

（5）、清洗；采用清洗机，对螺钉进行清洗；

（6）热处理：采用热处理设备，对螺钉顺次进行淬火和回火操作；

（7）、镀锌或磷化。

作为优选，步骤（7）后，还包括以下步骤：

（8）、检验并机插垫片：对螺钉进行检验并进行机器插入垫片的操作；

（9）、包装；采用包装机，将插好垫片的螺钉进行装盒以及装箱操作。

作为优选，步骤（4）中滚丝机采用供料装置，供料装置包括设置于滚丝机正上方支架上的料斗，料斗底部设有震动电机，料斗和支架之间通过弹性机构连接。

作为优选，步骤（5）清洗设备采用磁力上料装置，磁力上料装置包括内网，外网主动轮、从动轮和导向轮，外网设置于内网外圈，主动轮和从动轮设置于内网内圈，导向轮设置于外网内侧对应从动轮一端。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的螺钉加工工艺简单，能够对前期加工成型的螺钉进行有效的热处理，大大增强了螺钉整体性能，使其具有较高的表面强度和硬度，保证了螺钉的质量，且加工过程中的装置有效的提高了工作效率和生产的自动化作业程度，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本发明中供料装置结构示意图。

图2是本发明中清洗机的磁力上料装置结构示意图。

图3是本发明中供油收油系统的结构示意图。

图中：41、供料装置；411、料斗；412、弹性机构；413、震动电机；414、支架；415、滚丝机；51、磁力上料装置；511、内网；512、外网；513、主动轮；514、从动轮；515、导向轮；91、供油收油系统；911、沉淀装置；912、过滤装置；913、储油箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）、下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；

（2）、打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；