[发明专利]一种螺钉加工工艺

权利要求书

1.一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）、下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；

（2）、打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；

（3）、夹尾：将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；

（4）、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹；

（5）、清洗；对螺钉进行清洗；

（6）热处理：对螺钉顺次进行淬火和回火操作，淬火温度为850-880℃，回火温度为220-250℃；

（7）、镀锌或磷化。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中采用的淬火温度为850-880℃，淬火时间为50-70分钟，所述回火温度对于不同长度的螺钉采用不同的温度值，螺钉长度小于50mm时，回火温度为220-230℃，螺钉长度大于50mm时，回火温度为230-250℃，回火时间为50-70分钟。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：还包括设置于步骤（7）之后和步骤（1）之前的供油收油系统（91），所述供油收油系统（91）包括依次相连的沉淀装置（911）、过滤装置（912）和储油箱（913）。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于，所述步骤具体如下：

（1）、下料：选择成卷的钢丝，且钢丝的直径等于螺钉直径，根据钉子的长度用下料设备将钢丝拉直并截成固定长度的钢丝段；

（2）、打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；

（3）、夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；

（4）、滚丝：采用滚丝机（415），将钢丝段四周加工出螺纹；

（5）、清洗；采用清洗机，对螺钉进行清洗；

（6）热处理：采用热处理设备，对螺钉顺次进行淬火和回火操作；

（7）、镀锌或磷化。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）后，还包括以下步骤：

（8）、检验并机插垫片：对螺钉进行检验并进行机器插入垫片的操作；

（9）、包装；采用包装机，将插好垫片的螺钉进行装盒以及装箱操作。

6.根据权利要求4所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中滚丝机（415）采用供料装置（41），所述供料装置（41）包括设置于滚丝机（415）正上方支架（414）上的料斗（411），所述料斗（411）底部设有震动电机（413），所述料斗（411）和支架（414）之间通过弹性机构（412）连接。

7.根据权利要求4所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中清洗设备包括磁力上料装置（51），所述磁力上料装置（51）包括内网（511），外网（512）、主动轮（513）、从动轮（514）和导向轮（515），所述外网（512）设置于内网（511）外圈，所述主动轮（513）和从动轮（514）设置于内网（511）内圈，所述导向轮（515）设置于外网（512）内侧对应从动轮（514）一端。