[发明专利]一种PP膜的制造方法以及由该方法生产的PP膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种PP膜的制造方法以及由该方法生产的PP膜。

背景技术

目前，在洗衣工厂中，将衣服洗涤完毕之后，需要在衣服上套设一个PP膜，用以防尘，同时，也能够避免衣服之间产生剧烈摩擦而容易损坏。

但是目前的PP膜是采用H4540的 PP材料制成。这种PP膜在冬天0~13℃时，极易出现发脆现象，工人在拿取PP膜时，PP膜就会碎裂，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种PP膜的制造方法，通过在PP里添加弹性体以及开口剂，最后由吹膜机将PP膜本体吹出，使PP膜在13℃以下的温度下不易发生发脆现象，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PP膜的制造方法，包括如下步骤：

Step1：将PP和弹性体以质量比为91:9放置在搅拌容器中充分混合得到混合物a；

Step2：将开口剂导入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述开口剂与PP的质量比为3:100；

Step3：将混合物b放入吹膜机中通过下吹法形成PP膜本体，所述吹膜机工作温度为200-215℃。

通过采用上述技术方案，通过将PP和弹性体充分混合后得到混合物a，再将开口剂混入到混合物a中，再充分混合之后，即可得到混合物b，最后将混合物b放入到吹膜机中，以下吹法即可从吹膜机中导出PP膜本体，吹膜机的工作温度为200-215℃能够时PP膜本体不易发生损坏，同时，能够拥有较好的工作效率，通过下吹法，能够使PP膜本体拥有较好的通透性，开口剂能够使PP膜本体的袋口轻易打开。

本发明进一步设置为：所述的弹性体由聚丙烯和乙烯组成。

通过采用上述技术方案，使得弹性体易于PP和开口剂相容，同时，通过弹性体的弹性作用，能够使PP膜本体不易发生发脆现象。

本发明进一步设置为：所述的搅拌容器包括桨叶，所述的桨叶呈V形设置。

通过采用上述技术方案，V形设置的桨叶在搅拌混合物a时，通过桨叶表面的导向作用，能够便于将混合物a进行搅拌，提升搅拌效率。

本发明进一步设置为：所述的桨叶的两端固定有翻料板，所述翻料板上开设有翻料凹槽。

通过采用上述技术方案，混合物a在与桨叶的表面接触之后，沿着桨叶的表面，进入到翻料板中，从翻料凹槽的导向作用，能够将混合物a由下向上翻，进一步提升混合物a的搅拌效率，节约生产成本。

本发明进一步设置为：所述的桨叶的外壁上开设有引导槽，所述的引导槽远离桨叶中部的一端往靠近翻料板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在混合物a进入到引导槽之后，通过桨叶的移动能够将混合物a沿着引导槽往引导槽的端部移动，使得混合物a能够进一步提升搅拌效率，节约生产成本。

本发明的另一个目的是提供一种PP膜，采用上述任意一种PP膜的制造方法所生产的PP膜，包括PP膜本体，所述的PP膜本体的厚度为0.017mm，宽度为600mm，能够使PP膜具有较高的透通性的同时，不易因PP膜过薄而容易发生损坏，具有较长的使用寿命，降低生产成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过将PP和弹性体以质量比为91:9充分混合成混合物a，呈V形的桨叶在搅拌混合物a时能够对混合物a起到导向作用，同时，通过引导槽以及翻料凹槽的设置，有效提升了桨叶的搅拌效率，降低生产成本，再在混合物a中混入开口剂，搅拌均匀后得到混合物b，将混合物b置于吹膜机中，采用下吹法得到PP膜本体，此时的PP膜本体的具有较好的韧性，在温度0~13℃的情况下，不易发生发脆现象，从而在使用过程中节约生产成本。

附图说明

图1为搅拌罐的结构示意图；

图2为体现桨叶的结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、电动机；21、机体；22、驱动杆；3、桨叶；4、支撑板；5、罐体；6、引导槽；7、翻料板；71、翻料凹槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1至图2所示，一种PP膜的制造方法，包括如下步骤：

Step1：将PP和弹性体以质量比为91:9放置在搅拌容器中充分混合得到混合物a；

Step2：将开口剂导入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述开口剂与PP的质量比为3:100；

Step3：将混合物b放入吹膜机中通过下吹法形成PP膜本体，所述吹膜机工作温度为200-215℃。