[发明专利]用于加工鞋的方法、装置与设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对鞋的多个部分进行打粗并将粘合剂施用至这些部分的方法、设备和装置。

背景技术

已知在鞋的生产过程中存在这样的问题：必须首先打粗用于粘合的表面以增加所述粘合的粘附力。这意味着鞋必须经历两个连续的加工步骤，然而在鞋的加工操作结束时为了避免不良粘合或者可视的缺陷，这两个步骤通常必须完美地与鞋结合。

特别地，可以有利地对以下用于鞋的加工步骤进行发明创造：需要打粗的鞋靠近底部的侧边的步骤，以及将粘合剂施用于所述被打粗的部分的步骤，该被打粗的部分用于后续将鞋底与侧边固定。

这些步骤对于多种类型的鞋，诸如运动鞋、轻便胶底鞋(sneaker)、登山靴、军用靴、工作鞋类特别地重要，一般来说，在所有这些鞋中鞋底不仅仅包覆鞋的底部还包覆其侧部并且与该侧部粘合。

由于对于日常使用来说穿着轻便胶底鞋相比于传统鞋类不断增加，这显现出一个巨大且迅速扩张的市场。

在粘合侧边的过程中，打粗操作及后续的施用粘合剂的操作都必须准确地在被鞋底包覆的区域之内(而不是在该区域之外)进行，从而避免在组装完的鞋的侧部有可视的缺陷，但是也不能够遗漏未被打粗或者粘合的部位。

因此，至今即使是在那些要求高生产率(例如运动鞋制造)的情况下，这种特定的加工步骤多数也是通过手工进行，并且需要极高的准确度，还需要进行该步骤的人员具有与这部分相关的技能。

因此，一般手工进行的打粗和施用粘合剂的步骤包括三个单独的操作：

1)首先将鞋放置于相应尺寸的鞋底(或者在一些情况下甚至使用之后必须安装于该特定鞋的鞋底)。然后再将组件置于绕其中心轴线旋转的特定站点上。在旋转的过程中，操作人员在鞋上标记鞋底边缘的轮廓，这将表示用于打粗的区域的边界。

2)将鞋沿着生产线继续加工，并由第二个操作人员进行，该第二个操作人员使用配备有小铣刀的特定工具在其上进行打粗操作，也即去除皮革或者合成材料表面层。该操作是必须进行的，这是因为其保证粘合剂最优地浸透并因此有效地进行强力粘合。显然必须以极高的准确度进行该操作，这是因为打粗线必须不能位于之前标记的鞋底的线的外部。如前所述，这需要操作人员对该部分使用极高的手工技能，该操作人员必须能够在整个工作日内保持同样的工作质量。否则，显然这将对生产质量和缺陷数量产生负面影响(超出鞋底的边缘而打粗的鞋，因此从视觉质量出发该鞋的外观当然不可接受)。

3)该鞋然后进入粘合工作站，在这里操作人员借助小刷、软刷或者类似的工具在经打粗的部分上涂布粘合剂。根据鞋的类型、所使用的材料和粘合剂，必须一次或者连续多次地进行该操作。显然，对于上述第2)点提及的必须的准确度因素和操作的困难性因素在这里也同样需要考虑。在一些场合下，甚至用粘着的遮蔽胶带来限定粘合剂区域的边界；显然该胶带的应用和去除导致操作时间延长，并因此导致其成本增加。此外，如果粘合剂涂布至打粗部位的边界的外部，那么一旦鞋完工将是可视的，同时，另一方面，如果粘合剂没有涂覆全部正确进行打粗的部位，那么将存在不完全粘附至鞋底的部位。这尤其在鞋的侧部处沿鞋底的上边缘可见。

在试图使该过程至少部分自动化时，现有技术已经提出多种方案，诸如设想使用打粗设备和侧方粘合装置和/或打粗和粘合设备。

然而，至今市场上可用的设备仅仅成功克服了部分上述问题。

此外，组装完的鞋具有微小瑕疵、使用天然材料则根据所用的样品而可能具有不同厚度，以及鞋底之间存在区别(在相关的生产过程中不能完全消除这些，甚至是在更精密地进行控制的情况下也不能)，这些都使得特别难以实现将该加工操作自动化和使成品具有理想的重复再现性。

例如，CERIM的专利EP1139809提出一种用于鞋的侧边的打粗设备，该设备由电脑控制从而借助旋转的打粗头使鞋的全部侧边跟随六个移动轴线运行。然而，没有解决后续粘合打粗部位的问题。

Cerim的意大利专利IT1326889描述了一种用于在鞋加工设备中定位并固定模具的装置，其克服了组装完的鞋中的皮革厚度不同的问题。然而，要是通过不同的设备进行后续的粘合步骤，这就不一定能消除在随后的粘合步骤中的任何缺陷。

EP0992200(申请人还是CERIM)描述了一种自动设备，其具有两个加工工作站，一个用于打粗，另一个用于施用粘合剂。然而，该设备仅仅适用于粘合鞋的底部(其在粘合的过程中需要的准确度更低)，而不能用于粘合侧边，从而前述的准确度的问题依然存在。