[发明专利]一种金属垫圈钻孔加工装置

说明书

本发明公开了一种金属垫圈钻孔加工装置，包括工作台、钻孔电机、垫圈承接底座、垫圈固定压模和立柱，所述工作台顶部的中部安装有垫圈承接底座，其工作台顶部靠近背面的一侧安装有立柱，所述垫圈承接底座底部的中部设有中心孔，所述立柱顶部的内腔安装有冲压柱，所述冲压柱的底部安装有垫圈固定压模。本发明金属垫圈钻孔加工装置，该钻孔加工装置对金属垫圈是采用冲压固定的方式，使得垫圈原料的固定更加牢固，另外，在垫圈承接底座顶部设置的圆筒，通过垫圈固定压模将垫圈原料固定在圆筒内，这样有效避免了该钻孔加工装置对超薄金属垫圈进行钻孔加工时出现形变的情况。

技术领域

本发明涉及金属零件精加工技术领域，具体为一种金属垫圈钻孔加工装置。

背景技术

目前，超薄金属垫圈，在加工生产中，通常是需要进行钻孔加工的，但由于超薄金属垫圈的厚度一般都在0.15-0.2㎜之间，使得金属垫圈在钻孔时，其钻孔的位置容易产生形变，不但影响钻孔的效率和质量，同时还造成物料的浪费，提高了金属垫圈的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防形变的金属垫圈钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属垫圈钻孔加工装置，包括工作台、钻孔电机、垫圈承接底座、垫圈固定压模和立柱，所述工作台内腔的底部安装有顶升柱，所述顶升柱的顶部安装有固定架，所述固定架顶部的内侧安装有钻孔电机，所述钻孔电机的顶部安装有钻杆，所述工作台顶部的中部安装有垫圈承接底座，其工作台顶部靠近背面的一侧安装有立柱，所述垫圈承接底座底部的中部设有中心孔。

所述立柱顶部的内腔安装有冲压柱，所述冲压柱的底部安装有垫圈固定压模。

优选的，所述工作台内腔的两侧分别安装有冲压控制器和电机控制器，所述电机控制器与钻孔电机相电连接，所述冲压控制器通过冲压管道分别与顶升柱和冲压柱相连接。

优选的，所述固定架的两侧均设有限位杆，限位杆的顶端固定在工作台内腔的顶部，所述固定架的两侧安装在限位杆的内侧，且固定架与限位杆之间为滑动安装结构。

优选的，所述中心孔与钻杆为对应设置，所述垫圈承接底座的顶部设有圆筒，圆筒的一侧设有开口，圆筒的内侧安置垫圈原料，所述垫圈承接底座的底部与圆筒外侧的开口对应位置上设有弧形缺口。

优选的，所述垫圈固定压模为圆柱形结构，且垫圈固定压模的直径与垫圈承接底座顶部圆筒的内直径相同，其垫圈固定压模底部的中部与中心孔对应设有圆孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明金属垫圈钻孔加工装置，通过设置的垫圈承接底座和垫圈固定压模，有效的对超薄金属垫圈进行固定，使得超薄金属垫圈在钻孔加工时，避免出现偏移从而导致钻孔不精确的情况，同时，该钻孔加工装置对金属垫圈是采用冲压固定的方式，使得垫圈原料的固定更加牢固，另外，在垫圈承接底座顶部设置的圆筒，通过垫圈固定压模将垫圈原料固定在圆筒内，这样有效避免了该钻孔加工装置对超薄金属垫圈进行钻孔加工时出现形变的情况，有效避免了物料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明垫圈承接底座俯视结构示意图；

图3为本发明垫圈固定压模结构示意图。

图中：1工作台、2顶升柱、3冲压控制器、4电机控制器、5固定架、6钻孔电机、7限位杆、8钻杆、9垫圈承接底座、10立柱、11中心孔、12垫圈原料、13冲压柱、14垫圈固定压模。

具体实施方式