[发明专利]沸腾床加氢与重油催化裂化组合方法及加氢催化剂

权利要求书

1.一种沸腾床加氢与重油催化裂化组合方法，将重油原料与氢气混合送入沸腾床加氢处理反应器，在加氢催化剂催化下进行加氢反应，将加氢反应产物进行气液分离，将分离出的气相中的氢气循环用于加氢反应，将分离出的液相进一步进行催化裂化反应，回收裂解产物中的裂解产品，将所述裂解产物中的回炼油与所述重油原料混合用于加氢反应，其特征在于：

所述加氢催化剂是以硅铝氧化物为载体的颗粒，粒径范围0～300μm，可对包括胶质的重油分子中的芳环进行定向加氢饱和。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法包括以下具体步骤：

S1.将重油原料与氢气混合，从所述沸腾床加氢处理反应器下部进入，向上流动过程中与所述加氢催化剂接触进行加氢反应；

S2.将所述加氢反应产物送入分离系统；

S3.将经所述分离系统分离出的气相中的氢气与新通入的氢气混合返回所述沸腾床加氢处理反应器；

S4.将经所述分离系统分离出的液相送入催化裂化反应器进行催化裂化反应，生成的所述裂解产物包括裂解产品、回炼油和焦炭，将所述裂解产品回收，将所述回炼油与所述重油原料混合返回所述沸腾床加氢处理反应器再次进行反应。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述分离系统在与所述加氢反应相同等级压力下操作，所述加氢反应产物经冷却后分离得到所述气相和液相；所述气相进一步冷却后，脱出轻烃，剩余气相中的氢气经过脱硫化氢和脱氨处理后与新通入的氢气混合。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述焦炭通过再生器烧焦产生热量。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过输送使所述沸腾床加氢处理反应器中的所述加氢催化剂保持连续或间歇的在线置换。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述沸腾床加氢处理反应器采用沸腾床反应器型式，反应温度为350℃～450℃，反应压力为15MPa～21MPa，氢油体积比为300～800，体积空速0.5～1.0，原料裂解率0～10％。

7.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述催化裂化反应器为带有催化剂再生装置的提升管反应器，反应温度480℃～580℃，反应压力0.08～0.3MPaG。

8.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述加氢催化剂的载体硅铝氧化物的质量比为40～1000，活性组分为铁、钴、镍、钼、钨中的一种或任意组合，助剂为质量分数0.1％～1％的锌。

9.一种用于权利要求1至8任一项所述方法的加氢催化剂，其特征在于，是以硅铝氧化物为载体的颗粒，粒径范围0～300μm，可对包括胶质的重油分子中的芳环进行定向加氢饱和。

10.根据权利要求9所述的加氢催化剂，其特征在于，包括质量比为40～1000的二氧化硅和三氧化二铝组成的载体；所述加氢催化剂的活性组分为铁、钴、镍、钼、钨中的一种或任意组合，助剂为质量分数0.1％～1％的锌。