[发明专利]一种精制棉废水的处理方法

说明书

一种精制棉废水的处理方法，工艺步骤如下：(1)向温度不低于50℃的精制棉废水中加入苯扎氯铵和温度不低于50℃的硝化棉酸性废水并混合均匀形成混合液，所述硝化棉酸性废水的加入量以混合液的pH值达到1～4为限，苯扎氯铵的加入量以苯扎氯铵在混合液中的浓度达到40～160mg/L为限；(2)将步骤(1)形成的混合液在温度不低于50℃的条件下静置至混合液中的污染物析出并完全沉淀，然后将上清液与沉淀出的污染物分离，分离出的上清液即为已处理废液。

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，特别涉及强碱性、高COD含量精制棉废水的处理方法。

背景技术

精制棉生产过程中所产生的精制棉废水(高浓度废水)呈强碱性(pH值为12.62～13.3)，其COD含量高(35856.57～88209.06mg/L)，色度高，含有较多难降解的物质，可生化性差，其主要污染物为：溶解的棉短绒、纤维素在碱法蒸煮后生成的低分子糖类、脂肪、腊等物质，皂化反应所产生的产物、水溶性碳水化合物、碱木素等，是一种难处理的有机废水，若超标排放会对环境造成极大危害。因此，精制棉废水的处理至关重要，不仅关系到行业的生存发展，而且关系到企业周边水质、土壤等生态环境对人体健康的影响。

现有精制棉废水(高浓度废水)的处理，通常采用的工艺是：精制棉废水酸析气浮-中和沉淀-厌氧-好氧-二沉-混凝沉淀池。所述酸析气浮即通过向精制棉碱性废水中投加硝化棉酸性废水，使两种废水形成的混合液pH值为2-3，在酸性条件下将溶解在废水中的木质素、纤维素析出来，通过气浮将其分离；酸析气浮处理后的水再通过加火碱调pH至中性，然后进入厌氧、好氧、二沉池生化系统处理，最后通过在混凝沉淀处理后排放。此种方法吨水运行费用较高，且由于先酸析后加碱中和，因而增加了废水中的含盐量，降低了生化处理效率，影响了处理效果。

为了克服上述方法存在的问题，ZL201110171937.1公开了一种含有精制棉废水的处理方法，该方法将精制棉高浓度废水和低浓度废水从治理源头上分开，将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液及杂质，沉淀后的浓黑液及杂质用泵提升至酸析沉淀池，加入硝化棉酸水，将pH值调至2-3，杂质中的木质素在酸性条件下析出，静置后沉淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗中的上清液排放至精制棉低浓度废水中，以中和低浓度废水中的碱度；泥斗上面的上清液排放完毕，泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水，脱水后的水溶液进入精制棉低浓度废水。精制棉低浓度废水与排入的上清液和脱水后的水溶液进入格栅碱水调节池中均衡水质水量，然后泵入中性气浮，再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池。在混凝沉淀池中根据水的COD来加入混凝剂，调节其COD值使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》(GB144703.1-2002)的排放标准。此种方法虽然降低了吨水运行费用并提高了精制棉废水的处理效果，但其酸析沉淀的效果并不理想，酸析沉淀后COD的去除率仅达到52.9％(见ZL201110171937.1说明书第0021-0023段)，因而增加了后续处理工序的处理难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精制棉废水的处理方法，以提高酸析沉淀时废水中污染物的去除率。

本发明所述精制棉废水的处理方法，所处理的精制棉废水为精制棉生产过程中产生的强碱性、高COD含量废水，即高浓度精制棉废水。本发明中所述COD皆为化学需氧量COD_Cr的略写。本发明的创新之处是在酸析沉淀时加入苯扎氯铵，所述苯扎氯铵又称十二烷基二甲基苄基氯化铵，属非氧化性杀菌剂。

本发明所述精制棉废水的处理方法，工艺步骤如下：

(1)向温度不低于50℃的精制棉废水中加入苯扎氯铵和温度不低于50℃的硝化棉酸性废水并混合均匀形成混合液，所述硝化棉酸性废水的加入量以混合液的pH值达到1～4为限，苯扎氯铵的加入量以苯扎氯铵在混合液中的浓度达到40～160mg/L为限；